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全自动钢筋笼成型机可自动一次性加工成型长度为12-27米钢筋笼。根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成钢筋笼。该设备采用可编程控制器进行动作控制，伺服动力系统为整机提供动力，设有液压辅助回转支撑机构和全自动焊枪，根据程序指令焊接，能够实现全自动焊接。
本机由主盘旋转、推筋盘推筋、扩径机构移动及焊接机构移动四部分传动系统组成，分别由各自独立的电机驱动。变频比例调速系统保证骨架螺距、承口角度不随焊接速度的调整而改变。调整电机转速比例，可改变环筋螺距和承口角度。调整大盘上焊接台及焊接机构位置，可焊接不同规格的排水管钢筋骨架。
（1）自动化程度高。
采用计算机控制、触摸屏进行操作，旋转速度、行走速度均为无级可调，加配自动焊接手，可实现自动焊接。
（2）焊接速度快。
采用自动焊接手，1～2秒即可焊接一个焊点。相对传统人工模式，加工效率提升3至4倍。
（3）质量稳定。
焊点质量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋间距均匀，为钢筋笼后续的快速对接提供了基础。
（4）劳动强度低。
只需2～3人即可完成设备整体操作，在生产大直径钢筋笼时优势尤为显著。
（5）操作简单。
工人通过简单培训即可上岗。
（6）适应能力强。
适用于主筋直径12mm～50mm钢筋笼的焊接，在焊接中箍筋间距可自动调整，笼长度在12-27米的不同钢筋笼的成型加工。
（7）根据需要，可定制有“双主筋”或“对焊”主筋的钢筋笼设备。
(8)运输安装方便。
设备采用模块化设计，上料架、主机、下料机间可快速拆装，各部件均可方便地整体吊运，设备的转运方便、快速。
技术特点：
