一、 蜂窝现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
一）其产生的主要原因有：
混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；
2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
3、下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；
4、混凝土未分层下料，振捣不实，或振漏，或振捣时间不够；
5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小；
7、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
二）防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，塌落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防治漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土。
二、麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象。
一）其产生的主要原因有：
1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；
2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面：
3、模板拼缝不严，局部漏浆；
4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面形成麻点。
二）防治措施
1、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
2、表面做粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面磨平压光。
三、漏筋现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
一）其产生的主要原因有：
1、灌注混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外漏；
2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏筋
3、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆
4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振动棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋；
5、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、少角，导致漏筋
二）防治的措施
1、浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
2、表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
以上是高层混凝土施工时常见的问题，在施工时如遇以上问题可以参考以上几条，能够很好预防混凝土质量通病的一些问题。
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