搅拌站常见性故障和解决方法都有哪些？
1气缸故障
由于气缸装配不当和长期使用，气动执行元件(气缸)容易发生内、外泄漏，缓冲效果不良，输出力不足和动作不平稳以及活塞杆和缸盖损坏等故障现象。
(1)气缸出现内、外泄漏，一般是因为活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质以及活塞杆有伤痕等原因造成的。因此，当气缸出现内、外泄漏时，应重新调整活塞杆的中心，以保证活塞杆与缸筒的同轴度;需要经常检查油雾器的工作是否可靠，来保证执行元件润滑良好;当密封圈和密封环出现磨损或损环时，需要及时更换;若气缸内存在杂质，应及时清除;活塞杆上有伤痕时，须换新。
（2)气缸的活塞杆和缸盖损坏，一般是因活塞杆安装偏心或缓冲机构不起作用而造成的。对此，应调整活塞杆的中心位置;更换缓冲密封圈或调节螺
(3)气缸的缓冲效果不良，一般是因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏所致。此时，应更换密封圈和调节螺钉。
(4) 气缸的输出力不足和动作不平稳，一般是因活塞或活塞杆被卡住、供气量不足，润滑不良，或缸内有冷凝水和杂质等原因造成的。对此，应调整活塞杆的中心;检查油雾器的工作是否可靠;供气管路是否被堵塞。当气缸内存有冷凝水和杂质时，应及时清除。
2气源故障
(1)压缩空气处理组件(三联体)的故障有:油水分离器故障，调压阀和油雾器故障。
油水分离器的故障中又分为，滤芯堵塞、破损，排污阀的运动部件动件不灵活等情况。工作中要经常清洗滤芯，除去排污器内的油污和杂质。
调压阀的故障有:压力调不高，或压力上升缓慢等。压力调不高，往往是因调压弹簧断裂或膜片破裂而造成的，必须换新;压力上升缓慢，一般是因过滤网被堵塞引起的，应拆下清洗。
油雾器的故障有:不滴油、油杯底部沉积有水分、油杯口的密封圈损坏等。当油雾器不滴油时，应检查进气口的气流量是否低于起雾流量，是否漏气，油量调节针阀是否堵塞等;如果油杯底部沉积了水分，应及时排除;当密封圈损坏时，应及时更换。另外，调节针的调节量太小油路堵塞，管路漏气等也都会使液态油滴不能雾化，若出现此情况时，应及时处理堵塞和漏气的地方，调整滴油量，使其达到5滴/min左右。正常使用时，油杯内的油面要保持在上、下限范围之内。对油杯底部沉积的水分，应及时排除。
(2)空压机故障有:进气阀片损坏，活塞环磨损严重，空气过滤器堵塞和止逆阀损坏等。
当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，也会使空压机的压力上升缓慢(但没有串油现象)。检查时，可将手掌放至空气过滤器的进气口上，如果有热气向外顶，则说明进气阀处已损坏，须更换;如果吸力较小，一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更换过滤器。
当空压机的压力上升缓慢并伴有串油现象时，表明空压机的活塞环已严重磨损，应及时更换。
若要判断止逆阀是否损坏，只需在空压机自动停机十几秒后，将电源关掉，用手盘动大胶带轮，如果能较轻松地转动一周，则表明止逆阀未损坏;反之，止逆阀已损坏;另外，也可从自动压力开关下面的排气口的排气情况来进行判断，一般在空压机自动停机后应在十几秒左右后就停止排气，如果一直在排气直至空压机再次启动时才停止，则说明止逆阀已损坏，须更换。
(3)减压阀的故障有:压力不高，或压力上升缓慢等。
压力调不高，往往是因调压弹簧断裂或膜片破裂而造成的，必须换新;压力上升缓慢，一般是因过滤网被堵塞引起的，应拆下清洗。（与上述调压伐相同）
(4)管路故障有:管路接头处泄漏，软管破裂，冷凝水聚集等。
管路接头泄漏和软管破裂时可从声音上来判断漏气的部位，应及时修补或更换;若管路中聚积有冷凝水时，应及时排掉，特点是在北方的冬季冷凝水易结冰而堵塞气路
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