在经济和技术发展的推动下，我国各项工程都进入了一个全新的发展阶段。在工程施工建设中，离不开混凝土这种施工材料的支撑。其中何正确的设计混凝土配合比是摆在我们面前的一项重要工作，因此，有关这方面的工作，必须要引起相关工作人员的重视。
混凝土作为工程施工中的重要施工材料，已经有着百年的发展历史。随着工程施工复杂性的进一步提升，也对这种施工材料上提出了较高的要求，因此，就需要合理的设计混凝土配合比，对此，文章通过下文对相关方面的内容进行了分析与阐述，从而为有关单位及工作人员在实际工作中提供一定的借鉴作用。
一设计配合比前的准备工作
首先，对设计图纸中对混凝土结构的所有要求都应该认真的进行掌握，其中钢筋布置的疏密性、结构件截面的大小、各种耐久性和强度的要求是其中的重点，进而对石子粒径和水泥品种等参数进行考虑[1]。
其次，对是否存在特别的要求进行考虑，从而能够有效的确定粒骨料粒径的大小和所用水泥的品种等。
再次，对设计配置工艺要详细的予以了解，对机械化程度进行掌握，高度重视凝结时间和工作性能，便于对掺和料和外加剂进行选择。
最后，对所采购材料的质量、供应能力和品种等进行详细的了解。
二设计混凝土配合比的基本流程
设计混凝土配合比，就是将石子、水、水泥和砂子四者用量之间的比例确定出来，也就是水泥和水之间的比例，一般通过水灰比来展现；常用砂率表示石子和砂之间的比率关系；常用单位用水量表示骨料和水泥浆之间的比例关系。在混凝土配合比中，单位用水量、水灰比和砂率是其中三个重要的参数。
1、配合比的初步计算
①、将混凝土的配制强度确定出来：o＝fcu.645×6.K＋1.
②、将水灰比确定出来：aa•（fcu.o+a•fce•ab）/fce＝W/C
③、将水泥用量确定出来：Mwo/（W/C）＝Mco
④、砂率计算。对合适的砂率值进行选择，主要是按照混凝土拌合物的坍落度将砂率值确定出来；确定出其中的保水性和粘聚性。通常应该按照相应的试验，将适合的砂率找出来。一旦缺少应用经验，这样就应该根据骨料的规格、混凝土的水灰比和种类等，将合适的砂率值选择出来。
⑤、将砂石用量确定出来。对粗、细骨料用量进行计算，可以通过假定表现密度法和绝对体积法将其计算出来。首先，假定表观密度法。按照相关经验，一旦存在着比较稳定的原材料情况，这样表观的密度在所配制的混凝土拌合物中，同一个固定值之间必然会非常的接近，在不存在相应的资料时， 可以按照资料中所显示的粒径、混凝土强度等级、表观密度等都要控制在一个合理的范围之内。
2、基础配合比
由于上述给出的种种材料的用量同具体的情况可能存在差异，因此，一定要进行调整试拌之后，一直到和易性在混凝土中与实际要求相符合了之后才可以，之后，将基准配合比为检验混凝土强度提供出来。在完成了试拌调整工作之后，进而将混凝土拌合物的具体表观密度值确定出来[2]。
3、实验室配合比分析
通过和易性试验调整将混凝土基准配合比得出来之后，它的结果强度同要求的范围可能存在差异，也不一定能够非常恰当的选择水灰比值，因此，应该对混凝土的强度进行检验分析。通常对三个不一样的配合比进行选择，基准配合比是其中的一个，剩余的配合比的水灰比值，应该在基础配合比的基础上分别减少及增加0.05，它的用水量同基础配合比之间一定要一样，然而，可以适当的调整其中的砂率。将一组试件在各个配合比中都要制作出来，进行28d的标准养护之后，再进行试压分析[3]。在对混凝土强度试块进行制作中，对于混凝土拌合物的测定表及和易性也需要进行检验分析。
4、调整与控制生产配合比
首先，对混凝土施工中的常用数据，应该严格的进行控制，其次，对生产配合比进行调整时，对生产现场的砂、石具体含水量应该准确的确定出来。再次，需要准确的计量砂、石材料[4]。
5、施工配合比
首先，对现场砂、石的具体含水率要合理的确定出来；其次，排除砂石中的含水量，而且，适当增加砂石料的称量。
三混凝土配合比设计的未来发展思路分析
文章通过上文对当前混凝土配合比设计的基本流程进行了阐述，但是，为了能够进一步促进此项工作的顺利进行。我们需要在传统技术的基础上不断的进行更新。
在未来的混凝土配合比设计中，对混凝土配合比设计进行动态的调整是其核心所在。当前国内各行标准及国家标准，在控制混凝土生产质量和混凝土配合比设计强度计算方面，都应用了将混凝土强度标准差作为首要参数的计算方式，。在相关标准中，应用此公式计算混凝土配制强度值：t•v+fcuk＝fcuo，。但是在实际施工中，为能够更加有效的完成混凝土配合设计，就需要高度注意以下几点：
1、在设计配合比时，高度关注水泥强度。在设计计算混凝土配合比时，要对标准的水泥强度等级进行应用，对种种不确定因素必须要考虑周全，将一定的强度富裕量在设计中留设出来，在过去的混凝土配合比设计中，此环节被称之为强度保证系数[5]。并且，后续的发展中应该在1.1-1.2范围内控制其数值。
2、在提升混凝土配合比设计质量的基础上，也应该确保实现一定的经济效益，一些单位在开展此项工作时，都是为满足设计强度而工作，按照传统的经验或者一定的要求完成混凝土配合比设计，砼强度在试配后只要满足要求计算通过了，这样就会提升水泥用量，会导致混凝土徐变增大与收缩裂缝出现，这样就会将成本增加。
所以，我们也应该在标准及相关规范之内，将多个试拌配合比在试验内来完成，从工作性能、质量和经济效益等方面出发，将最为合适的配合比选择出来，而且，按照相关规定，完成相应的调整，防止将相同的配合比应用到同一强度的混凝土中。对于平时工作中混凝土施工时的具体数据，试验室一定要认真的进行收集整理，并且，科学的统计分析这些数据，将此试验的用水量、砂率、水泥用量范围、水灰比等参数值确定出来，并且，总结出相应的参考资料，为后续工作的顺利推进打下坚实的基础。
综上所述，很多工程建设单位在设计混凝土配比的过程中，只是为了实现某种设计强度，根据传统的经验或者规范要求完成相应的配合比设计，达到了试配强度要求之后就以为成功了。其实，这样做是完全不正确的，所以，应该在相关标准许可的基础上，将不同的配合比在实验室内配制出来，以工作性能、质量和经济等方面出发进行合理的控制与选择，而且按照不同的评定方法、施工部位进行相应的调整。努力防止用一个配合比方式完成相同强度的混凝土配制，只有确保混凝土配合比的正确，才能够更好的促进我国建筑行业发展。
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