预拌混凝土施工现场存在向混凝土中任意加水的现象，给工程质量带来极大的影响，成为施工过程质量控制的棘手问题。常用的旁站监督、拍照取证及罚款等管理措施只注重结果，不注重原因，治标不治本。只有通过分析任意加水现象背后的原因，才能找到解决问题的有效途径。
0引言
预拌混凝土采用现代化生产模式，具备生产速度快、质量控制水平高及环保等优点，已在建筑工程中得到广泛的应用。在预拌混凝土应用过程中，施工现场任意加水的现象时有发生而且屡禁不止。笔者认为，部分现场施工人员质量意识淡薄是任意加水现象的重要原因。这直接反映出现场施工操作人员的管理模式、预拌混凝土自身的质量与技术水平、建筑结构设计、施工设备的控制、施工组织及施工管理等方面存在问题。只有认真分析各方面的问题并加以解决，才能从根本上解除任意加水行为的原动力。
1.1存在的问题
预拌混凝土的施工需要一批专业的施工人员进行操作和管理。现今，大部分建筑工程现场的用人模式是：建筑公司以劳务外包的模式组织预拌混凝土施工队伍；劳务公司找承包人员，然后由承包人员自己组织施工队伍；施工队伍操作人员基本由外出务工的农民工群体组成。在建筑业高速发展的时期，此种模式存在许多不完善的地方：具体施工操作人员流动性很大，经常会有许多不懂施工技术的人员充斥于施工队伍之中，人员紧张时，承包人员有时会在劳务市场临时雇佣毫无经验的人员进行补充，由此带来很多的问题；施工队伍承包内容的着眼点主要放在完成浇注工作，只要不出现非常大的明显的质量问题，一般都可以拿到报酬全身而退。任意加水会造成混凝土强度的损失，但是不会带来非常明显的外观质量问题。即使在后期检测出强度不达标，建筑公司一般也会通过各种方式进行处理，或将责任转嫁于混凝土搅拌站，没人会追究施工承包人员及施工操作人员的责任。了解了这种现状，也就不难理解部分质量意识淡薄的施工操作人员肆无忌惮的加水行为了。
1.2问题的解决
高质量的建筑工程急需高水平、责任心强的施工操作人员。施工队伍的技术水平及管理水平是工程实体最终质量的关键。建议政府有关部门尽快建立施工操作人员的培训机制及准入制度，对相关人员的任职资格进行动态管理与考核，促使部分技术水平低、质量意识淡薄的人员在全国范围内丧失就业市场。
2.1存在的问题
2.1.1关于混凝土的有效使用时间
随着城市规模的不断扩大，混凝土搅拌站相距城市中心越来越远。这就导致混凝土的运输时间逐渐增长。为保证远距离工程的供应连续性，现场压车的数量也越来越多，最终导致混凝土从生产到使用的时间大大延长，2至4小时后使用已成为常态。预拌混凝土从搅拌机卸入搅拌运输车至卸料时的运输时间不宜大于90min，如需延长运送时间，则应采取相应的有效技术措施，并应通过试验验证。对于很多工程，不大于90min的有效使用时间很难保证。然而，很多搅拌站技术人员对于混凝土坍落度损失的控制还停留在60min的水平，控制目标与市场要求已出现不相协调的情况。同时，混凝土生产行业使用量最大的脂肪族、萘系等系列外加剂面临复杂多变的水泥时，与水泥的适应性经常产生较大波动，对于进一步提高预拌混凝土的保坍性能也没有十分有效的办法，通过不断加大泵送剂中缓凝剂的用量有时会带来混凝土凝结时间过长的质量问题。
2.1.2关于混凝土的原材料与性能
①吸附性材料。使用的原材料吸附性较大时，比如粉煤灰烧失量大，砂、石含泥量高等情况，会造成混凝土中的外加剂、水被大量吸附而丧失部分功效，引起混凝土工作性能的较大损失；泵送过程中泵压作用下，水及外加剂会被吸附性材料进一步吸附，引起混凝土坍落度较大的泵损，带来施工困难的问题。
②混凝土性能。混凝土原材料（特别是骨料）颗粒级配出现问题时，混凝土工作性能会受到较大影响。搅拌站技术人员一般是通过提高砂率或通过调整外加剂增加浆体的粘性来解决。从外观来看，混凝土的工作性能得到了较大的改善。实际上混凝土整体颗粒级配差带来的孔隙率高的缺陷并没有得到解决，经过泵压的作用后仍会出现工作性问题。
③当混凝土的原材料及性能存在以上问题时，混凝土交货时或混凝土泵出后的工作性能会变得很差。此时，现场施工操作人员则会认为加水行为是理所应当。因此，切实保证混凝土的质量及性能是杜绝现场加水行为的重要条件。
2.2问题的解决
①严格控制混凝土原材料质量，避免使用吸附性较大的原材料；
②混凝土原材料整体颗粒级配出现问题时应着眼于调整颗粒级配，而不是通过调整外加剂的方式进行掩盖；
③推广使用性能优良的聚羧酸外加剂，特别是保坍型聚羧酸外加剂；
④试验室内控制混凝土坍损的经时时间要与市场现状相适应。
3建筑结构设计
3.1存在的问题
许多建筑结构梁、柱、梁柱接头、墙柱连接等位置设计的钢筋间距非常小。钢筋间距过小时，即使混凝土工作性能达到正常使用的水平，混凝土也很难被顺利的浇注。同时，钢筋间距过小也会导致振动棒插入振捣困难。面对以上情况，现场施工操作人员会让搅拌站无限放大混凝土坍落度或通过加水来降低混凝土粘度以满足施工要求。
3.2问题的解决
建筑工程设计单位在确定设计方案前应加强图纸会审工作，特别是应注意同各关键工序一线操作人员的交流，对设计中存在的问题进行及时的调整。只有可以实现的好设计方案才是真正的好设计方案。
4.1存在的问题
①部分建筑工程使用的混凝土泵送设备存在质量低劣、配制型号达不到工程实际要求、老化严重故障高等问题，导致混凝土泵送施工困难；
②泵送浇注工作完成后，对于泵管清理工作管理不到位。泵管内残留的混凝土会硬化并粘附于泵管内壁，增大泵送过程中混凝土与泵管内壁的摩擦力，导致混凝土泵送施工困难；
③当施工设备及设备管理存在以上问题时，现场施工操作人员会让搅拌站无限放大混凝土坍落度或通过加水来降低混凝土粘度以满足施工要求。
4.2问题的解决
①根据现场施工要求合理选择泵送设备的型号；
②及时更换性能老化严重的泵送设备，杜绝泵送设备带病工作；
③加强泵管清理工作的管理。
5.1存在的问题
高温干燥季节施工时，模板与钢筋表面干燥，混凝土在模板上流动及穿过钢筋时阻力过大；高温季节阳光的直射会造成模板及钢筋表面温度急剧升高。混凝土与高温条件的钢筋及模板表面接触时会产生剧烈的水化反应，从而影响混凝土的工作性能。
以上的问题很多都是通过放大混凝土坍落度或现场加水来解决。
5.2问题的解决
高温干燥季节施工前，应对钢筋及模板表面洒水，起到润湿及降低钢筋模板表面温度的作用。
①解决预拌混凝土施工现场任意加水现象是一项系统工程。只有从人员管理模式、混凝土质量与性能、建筑结构设计、施工设备管理、施工组织等多方面考虑问题并逐一解决方能从根本上制止任意加水的行为；
②施工速度快、劳动强度低的要求代表了市场诉求，推动建筑业技术的快速进步，技术人员需要做的工作还有很多。
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