随着大型混凝土搅拌站的广泛应用,设备的维护和保养成为发挥混凝土搅拌站性能好坏的关键因素，搅拌主机是整个搅拌站的核心工作部件,主机振动过大是设备故障时释放的信号;气路中的各个气缸是执行元件,气缸动作缓慢无力直接导致混凝土搅拌站生产效率下降,计量误差过大,维护人员要从各个方面进行检查,保证设备健康运转……
日常检修维护细则
a、混凝土搅拌站及周围环境的的正常清洁。
b、正常状态下传感器应回零，并且保证料斗内不积料。
c、气路系统中的油雾器应保持有足够的油量，检查各润滑点的润滑油是否充足。
d、日常巡检各电机电器有无过热现象，异常噪音仪表指示是否正常，信号系统是否完好。
e、日常巡检蝶阀和电磁气阀等，并调整气缸使开启和关闭符合技术要求。 f、日常巡检各系统如有漏灰，漏油和漏电等现象要及时发现并处理。
g、最大限度避免残留的混凝土固结，妨碍正常运行，搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次。
h、积极排除运行中出现的故障，每班次应放掉空压机贮气罐和过滤器等内部积水。
i、蝶阀电磁气阀空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养混凝土搅拌机。
注：做好搅拌站的日常维护保养，才能事半功倍的完成好优质工程！
混凝土搅拌站操作及维护注意事项
1、请认真阅读随机的各种使用说明书。按说明书中有关规定进行操作、使用和维护。
2、操作室的配电柜及设备主体应有可靠的接地措施，用户根据有关设计规范要求自行安装防雷装置。
3、请严格按照说明书中润滑表的规定要求，定期做好设备轴承、减速机等部位的润滑保养工作，尤其注意：空压机在工作中润滑油油位保持在油标的上线，油面低于油标下限时，必须添加新的压缩机油（夏季用19号，冬季用13号压缩机油）严禁在无油状态下工作，每周应清洁空气压缩机滤清器一次，首次使用100小时换油，以后每使用1000小时换油，每个工作日两次扳动浓油泵，向轴端密封装置供油。
4、每班使用前检查项目
检查各电气装置是否安全可靠，各行程开关动作是否灵活可靠。 检查空压机自保装置是否正常，气压是否稳定在0.5—0.7Mpa之间。
检查各计量斗是否处于自由状态，有无发生干涉现象。
5、每班工作后的保养项目
请除搅拌主机内杂物及残料，彻底冲洗搅拌罐内粘结料；
检查搅拌叶片与衬板间隙。
进行调整紧固并紧固搅拌臂与轴联接螺栓；
清洗外加剂贮料仓沉淀。
冬季施工应放尽管路中的积水；放尽空压机储气罐内的压缩空气和积水。 各润滑部位加注润滑油 检查气源二联体之油雾器内是否有油，雾化是否正常，气路系统是否有漏气现象。
检查电气系统内各电气元件是否有损坏现象；如有损坏进行修理或更换。
检查钢丝绳磨损情况，并在其表面涂抹适量润滑脂（黄油）。 停机后断开微机电源及总电源。
6、定期保养检修项目
检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情更换。 对传动齿轮进行检查，并适当涂抹润滑脂。 完善操作管理制度，做好运行记录和交换班记录。
7、安全操作注意事项
料斗提升后、严禁任何人在斗下方停留：严禁超负荷运行及带载启动。
搅拌设备工作时，混凝土卸料区内严禁站人。 搅拌设备检修时，必须将总电源断开，挂上标志牌。 严禁非操作者随意操作手柄及按钮。
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