补漏的一般原则是逐级把大漏变小漏、片漏变孔漏、线漏变点漏，将大面积漏水缩为小面积，使漏水集于一点或数点，最后把点漏堵塞。
1、孔洞漏水处理。有直接堵塞法、下管堵塞法和木楔堵漏法。
当孔洞变小、水压力不大（水头在2米左右）时采用直接堵塞法。先根据漏水量大小，以漏点为圆心，剔成直径10~30毫米、深20~50毫米的圆孔，并冲洗干净，随后用水泥胶浆捻成与圆孔直径接近的锥形小团，待其将凝固之际，迅速堵塞于孔内，并向孔壁四周挤压，经半分钟，检查无渗漏后，表面抹防水面层。
当孔洞与水压较大（水头高2~4米）时采用下管堵漏法。先将漏水处松散部分凿去，在孔洞底部铺碎石，上盖一层油毡，中间开一小孔，插入胶皮管，用水泥胶浆（水灰比0.8~0.9）将管四周封严,并使胶浆表面低于基层1~2厘米,使漏水集中于胶皮管流出,待胶浆达天一定强度,拔出胶皮管,按直接堵塞法将所留水孔堵塞,最后在四周100毫米范围内做四层刚性防水。
当漏水孔洞不大、水压很大（水头在5米以上）时，采用木楔堵漏法。先用水泥胶浆将一铁管稳定于漏水处剔成的孔洞内，铁管顶端比基面低2厘米，管的四周空隙用水泥和砂浆抹好，达到一定强度后，将浸过沥青的木楔打入铁管内并填入干硬性砂浆，表面再抹素灰和砂浆各一道，24小时后，经检查无漏水现象，可随同其它部位一起做防水面层。
2、裂缝漏水处理。有直接堵塞法、下线堵漏法、下半圆铁片堵漏法。
当水压较小的慢渗、快渗、急渗或急流水时采用直接堵塞法。先沿裂缝剔成八字形边坡沟槽，深约30毫米，宽约15毫米，洗刷干净后，将水泥胶浆搓成条形，待胶浆将要凝固时，迅速塞入沟槽中挤压密实，检查无渗漏后，用素灰和砂浆把沟槽抹平并扫毛，凝固后随同其它部位一起做防水层。
当水压较大的慢渗或快渗的裂缝漏水时，采用下线堵漏法。先剔好沟槽，在沟槽底部沿裂缝放置一根小绳，绳长15~20厘米，绳径视漏水量而定。裂缝较长时可分段堵塞，每段留2厘米空隙。把将凝固的胶浆压在放绳的沟槽内并迅速压实，然后抽出小绳，再压实一次，使漏水顺绳孔流出，最后堵塞绳孔。在2厘米孔隙处，插入包有胶浆的钉子，使水顺钉眼流出，再用孔洞漏水直接堵塞法将钉眼堵塞。
当水压较大的急流漏水时采用下半圆铁片堵漏法。先将漏水处裂缝剔成八字形边坡沟槽，沟槽底部每隔50~100厘米放上一个带有圆孔的半圆铁片，把胶皮管插入孔内，然后按裂缝漏水直接堵塞法分段堵塞，使漏水顺管流出，经检查无渗漏后，沿沟槽抹一层水泥浆和一层砂浆，达到一定强度后，再按孔洞漏水直接堵塞法拔管堵塞
压力注浆补漏
1、水泥（或水玻璃水泥浆）压力注浆补漏
此法适用于一般地下结构修补较深、较大的孔洞及裂缝宽度大于0.5毫米的裂缝、施工缝、接缝漏水。这种补漏方法操作简单，补漏效果好，粘结强度高，对结构可兼起补强作用。水泥砂浆的稠度根据结构物漏水情况、漏水处缝隙大小等决定，水泥采用不低于325号的普通水泥。当孔隙较大时，可在水泥浆中掺入适量细砂或其它惰性材料。水泥浆在灌注时应经常搅拌，并过0.5毫米以下的筛孔后使用。采用水玻璃水泥浆液，应将水玻璃溶液徐徐加入已调配好的水泥中，搅拌均匀即可。
水泥（或水玻璃水泥浆）压力注浆补漏的操作要点为：
(1)、补漏前先杳明漏水部位，在该处凿孔眼，并清洗干净，用砂浆（或混凝土）固定排水（气）管及注浆管，并封闭管口四周，使水流集中于排水管排出。注浆管距离一般为0.5~1.5米，埋入深度不小于5厘米，注浆孔要交错布置，注浆管可使用直径19~25毫米的短钢管，遇强渗漏水时，则采用直径50~70毫米的短钢管。
(2)、当水流全部被注浆管截取、管周及裂缝封闭砂浆已具有足够的强度时，可开始压浆。压浆次序应先内后外，自下往上地逐次进行。
（3）、压浆使用的压力，取决于水渗漏程度、加固部位的密实情况和厚度。位于地下水位的结构，压力可高达0.6 ~0.8兆帕；20厘米以下的较薄壁板使用压力不宜超过0.3~0.4兆帕；对柱、梁及其它混凝土结构灌浆时，压力一般取0.4~0.6兆帕；对易于变形的砖石结构，则为0.1~0.3兆帕。
2、环氧树脂注浆补强补漏 环氧树脂注浆方法可用于各种结构0.1毫米以上的裂缝，还可用于混凝土结构补强加固和粘结断裂构件。此法具有不受结构形状限制、粘结强度高、质量可靠、施工工艺简单、成本较低等优点。但本方法仅用于修补干燥裂缝，湿裂缝应经干燥后再修补。
修补工具可根据裂缝大小选用。一般裂缝宽1.5~2毫米时，用注射器注浆较方便；较宽裂缝，宜用刮刀填塞胶泥；微细裂缝用毛笔涂刷较好；当渗漏面积较大时，宜采用环氧胶泥涂抹结构表面的方法；当裂缝较细、较深，结构本身需补强时，则采用压力注浆方法。
补漏前，应将混凝土裂缝处洗刷干净，并充分干燥。注浆前，应沿裂缝全长用环氧腻子固定注浆嘴。注浆嘴的间距，竖缝为40~50厘米，水平缝为20~30厘米，纵横交错处及缝端均应设置，贯通缝应在两面交错设置。裂缝表面刮环氧腻子或涂环氧树脂进行封闭，待腻子或浆液凝固后，通风试气，如有漏气，应再封闭。
注浆时，先将配好的浆液倒入罐内，旋紧罐口，将接头接 在注浆嘴上，开动空气压缩机，使压力达0.2~0.5兆帕，打开阀门，压缩空气即将浆液压入缝中，经3~5分钟，待浆液从邻近注浆嘴冒出后，即可用木塞将第一个注浆嘴封闭，然后依次灌注直到全部灌完。竖缝的灌浆应先下后上，横缝则应由一端向另一端进行。环氧浆液采取自然养护，注浆嘴可在浆液硬化12~24小时后打下再用。
3、丙凝注浆补强补漏 丙凝注浆适用于泵房、水坝、水池、隧道、岩基等工程堵水、补漏、防渗。它是以丙烯酸酰胺为主剂的四种化学材料，按一定的配合比加水配成甲、乙两液，分别用两种等量容器同时等压、等量喷射混合的方法，合成丙凝浆液，注入补漏部位。这种浆液粘度低，渗透性好，可在水压和十分潮湿的环境下凝聚，能长期确保良好的堵水性能，能耐酸、碱、细菌的侵蚀，并不受大气条件的影响，具有一定的强度和较好的弹性及可变性。
丙凝浆液注浆前，应对漏水部位进行处理。处理方法及注浆嘴的埋设要求与环氧树脂注浆相同。注浆压力一般为0.5~0.2兆帕。注浆时压缩空气同时将甲、乙两液等量送到混合管，通过注浆嘴压入缝内。当检查注浆效果，必要时可重复注浆。
4、氰凝注浆补强补漏 氰凝又称聚氨酯防水材料，是由多异氰酸酯和聚醚树脂产生反应制成的主剂（通常称预聚体）与一些添加剂组成的化学注浆液。这种注浆材料可以较长时间在密封情况下保存，聚合速度快，遇水后立即生成不溶于水的凝结体，凝胶有较高的抗压强度，堵水效果显著。凝胶时间可根据需要进行调配，由几秒至几十分钟。采用单液注浆，设备简单，使用方便。目前是国内外应用较广泛的灌浆补漏材料之一，适用于地下室、隧道、大坝、水池等结构的补漏和建筑物的地基加固。
氰凝的注浆工艺与环氧树脂注浆基本相同。注浆孔应选择在漏水旺盛处及裂缝交叉处，注浆嘴间距为50~100厘米。混凝土裂缝表面应涂刷两遍预聚体作封闭层，埋管（或浆嘴）用水玻璃拌制1：2水泥砂浆进行稳固和封闭。灌浆控制压力一般应大于地下水压力50~100千帕。
卷材贴面法补漏
一般地下结构孔洞渗漏水，应在迎水部位挖开，表面清理干净后抹面，再分层铺贴卷材，表面用沥青胶封严。对较大面积的渗漏水，在结构物内部净空允许的情况下，可在结构内表面加铺二毡三油防水层，再作混凝土或半砖（外抹面）保护墙。对结构物裂缝或伸缩缝漏水，可在裂缝外壁沿裂缝或伸缩缝加铺卷材防水层，再砌砖保护墙。
铺设卷材防水层时，应降低地下水水位，并保持表面干燥状态。卷材边部要用沥青胶粘实封严，不得有张口或翘边。保护墙应平整、砂浆饱满、密实。
混凝土缺陷的修整
混凝土表面缺陷（如麻面、露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等）的修正，应按下列规定进行。
1、面积较小且数量不多的麻面、蜂窝、露石的混凝土表面，可用1：2~1：2.5的水泥砂浆抹平。在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层，抹浆初凝后要加强养护。
2、较大面积的蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原来混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实、抹光，然后进行覆盖，待混凝土初凝后，洒水养护。
3、环氧树脂修补。当裂缝宽度在0.1mm以上时,可用环氧树脂灌浆修补.环氧树脂灌浆材料:以环氧树脂为基料,加入增塑剂、稀释剂和固化剂。
配制方法 将环氧树脂、邻苯二甲酸二丁酯、二甲苯按比例称量，放置在容器内，在20~40℃条件下混合均匀后加入乙二胺搅拌均匀即可，配制量以1h使用完毕为宜。
表面处理 修补时用钢丝刷清除混凝土裂缝表面处的灰土、浮渣或散层，或用丙酮洗刷裂缝处，使裂缝保持干净，把裂缝做成密闭性空腔并用专门压浆工具压入环氧树脂，使之充满裂缝，然后用环氧树脂掺入少量水泥制成腻子抹在裂缝处表面。
4、对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。
混凝土的养护
混凝土拌合物浇筑成型后应及时进行养护。养护的目的是为混凝土正常硬化创造必要的温度、湿度条件，防止收缩开裂，保证混凝土达到设计要求的强度。
自然养护：
自然养护是指在日平均温高于5℃的自然条件下对混凝土采取的覆盖、浇水、挡风、保温等的养护措施。
1、覆盖浇水
对已浇筑完毕的混凝土应加以覆盖和浇水，并就符合下列规定。
（1）、应在混凝土浇筑后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水。
（2）、混凝土浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；对采用其它品种水泥时，混凝土的养护应根据所用水泥的技术性能确定。
（3）、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。
（4）、混凝土养护用水应与拌制用水相同。
（5）、当日平均气温低于5℃时不得浇水。
2、塑料薄膜养护
采用塑料薄膜养护，混凝土敞露的全部表面用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
若在混凝土表面不便浇水或覆盖时，宜涂刷或喷洒保护层，如薄膜养生液等，形成不透水的塑料薄膜，使混凝土表面密封养护，能防止混凝土内部水分蒸发，保证水泥充分水化。
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