从去年8月开始至今，我的实习工作均为在遵贵9标试验室进行试件取样工作,针对在混凝土试块制作过程中出现的不合格现象，根据《预拌混凝土标准》、《混凝土质量控制标准》、《混凝土强度检验评定标准》和《普通混凝土力学性能试验方法标准》的有关规定，结合实习过程中的感悟，为克服“各人各做法，试块强度离散性大”的现象，我总结了混凝土试块制作与养护的几点体会：
1、混凝土试件的制作应符合下列规定：
成型前，应检查试模尺寸并符合《普通混凝土力学性能试验方法标准》的规定；试模内表面应涂一层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂，施工现场常使用专用脱模剂，但千万不能使用废机油进行涂装，废机油会对污染硬化后混凝土表面。
在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±l%。取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法与实际采用的方法相同。
尽量比规定最小取样量多取2-3组试件，特别是采用人工插捣的试件。
2、混凝土试件制作应按下列步骤进行：
取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。选择成型方法成型。用振动台振实制作试件应按下述方法进行：
a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。
b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
用人工插捣制作试件应按下述方法进行：
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。第一层入模的石子尽量少一点，并应捣匀。而且在制作的过程中选料是很重要的，刚开始浇捣的混凝土不宜用来做试块。
b.插捣（插捣棒常使用混凝土坍落度试验捣棒）应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
c. 每层插捣次数按在100cm2截面积内不得少于12次；
d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
3、试件的养护
试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。现场取样，根据天气情况还需要做出相应的保温保湿措施，高温防晒及低温保暖措施。
采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。或在温度为20±2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
同条件养护试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。
4、注意事项
试验操作人员不宜换动频繁，要选择有一定技术素质，有较强责任心的同事上岗操作。制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，脱模剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要揩抹干净。制作试块时，试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样，其拌量不少于0.02m3。试块样量选好后，手工拌合均匀，分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。
熟料分两层入模捣实，捣棒由外向内依次插捣，边插捣边添熟料。在插捣的同时用平铲反复沿试模壁插捣，排除试块内部的空气；试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止混凝土由于塑性变形而造成出现凹陷状况。试块成型后，终凝前为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用土工布。试块拆模后，应按同养和标养的规定及时进行养护。
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