混凝土和砂石原料是我国现代化发展大量需要的材料，但是现实情况却是“不合格”骨料横行市场，这种情况和发展方向都是错误的，我们必须针对当前混凝土骨料资源存在的问题进行改进，解决不合格骨料的问题，并引导混凝土资源向正确的方向发展。
一、混凝土骨料资源现状与趋势
混凝土骨料的主要来源有天然岩石、河卵石、天然河砂，还有部分尾矿石和尾矿砂，以及淡化海砂等。骨料在单方混凝土中大约为1.9t，占单方混凝土总重量80%左右，是混凝土的主要组成部分。近年来我国建筑业飞速发展，对砂石骨料消费巨大，资源储量情况相当紧张。
另外，体量巨大的砂石矿的开发和利用，应该将环境因素放在首位。矿山的开发，特别是作为体量巨大的地上砂石矿山的开发，不加限制地移去山体会引起局部小气候改变，甚至使季风风向发生改变，严重者造成生态灾难，更有甚者会造成地质灾难。砂石矿山的开发利用不仅是砂石行业或建筑行业的事情也是整个社会的事情。因此，矿山的开发在探明储量的基础上应在环境因素的前提下有所折扣。况且，目前可用的矿藏更少。
为此，在资源情况紧张的情况下，一方面应加紧探明新的矿藏；另一方面，应科学、合理、充分、有效地利用现有矿藏，避免浪费，同时，应在保证混凝土质量的前提下采用工业固体废弃物，减少对自然资源的依赖，才能保障建筑行业的可持续发展。
混凝土及砂石生产现场
二、混凝土骨料应用现状与趋势
混凝土的骨料按粒径分为粗骨料和细骨料；按形成过程分为天然骨料和人工骨料。砂石标准中主要针对骨料的粒级（颗粒级配、细度模数）、含泥量等指标进行了规定，达不到技术要求的，即为不合格品。
目前，我国混凝土行业特别是预拌混凝土行业使用的细骨料，往往达不到上述标准的要求。主要不合格项是细骨料的粒级和含泥量。究其原因有这样几点：优质河砂采挖殆尽或禁采；粒级方面，天然细骨料由于其天然属性，无法始终达到标准要求；人工细骨料则是因为有的加工设备工艺落后，致使产品无法完全达到标准要求；含泥量方面，主要原因是通过水洗降低含泥量的方法，增加骨料生产企业的成本，进而增加混凝土生产企业的采购成本，在水资源匮乏的地区水洗也是不现实的。另外，负压去粉的方法对潮湿天然河砂难以有效去除泥粉，对人工细骨料则会产生大量粉料处理与堆放的问题。因此，供采双方都有意无意地降低了使用标准，大量含泥量超标的细骨料被应用于混凝土中。
所谓“不合格”骨料之所以能够大行其道，其最根本的原因就是：获得所谓合格骨料的途径越来越少，甚至在有的地区，根本无法获得合格的骨料。
骨料标准规范中粒级指标的规定，主要是考虑了混凝土作为一种非均质复合材料，空隙率应该尽可能低，从而推算出来的理想标准值，或者根据以前某个时期常用的、可以大量获取到的、且能够获得较低空隙率的天然砂骨料为模板设计的；而含泥量指标的确定，更多是出于对强度和耐久性方面的考虑。但这些指标，并不是所有地区的天然骨料能够直接达到的。同时，也不是所有地区都能有适合加工成合格骨料的石灰石矿、石英矿或其他矿物资源。
随着资源越来越匮乏，很多地区对矿产资源进行地域保护，限制甚至是禁止开采天然砂和矿山，采取越来越严格的节水控水措施。可以说，所谓合格的骨料，只会越来越少，混凝土行业将不得不未雨绸缪，直面日益劣化的骨料形势。在不远的将来，对于所谓“不合格”骨料，很可能不是不允许使用的问题，而是如何使用的问题。
三、“不合格”骨料的问题和应对措施
由于骨料标准中指标较多，我们仍以粒级和含泥量两个指标展开讨论。
粒级分配不合理，会导致空隙率上升，浆体包裹性差，流动性降低。一般解决的办法是：通过混凝土试配，尽量从能够采购到的骨料中找到尽可能合适的配合比；提高胶凝材料用量；通过调整外加剂性能达到改善混凝土工作性，保证混凝土力学性能。
含泥量升高，一般认为会导致工作性差，特别是坍落度损失增大，混凝土力学性能下降，耐久性降低。一般的解决的办法是：通过试配，适当提高胶凝材料用量，保证混凝土力学性能；通过调整外加剂性能和用量保证混凝土的工作性。
由此可以看出，提高胶凝材料用量和调整外加剂是解决工作性和保证力学性能相对简单有效的办法。至于是使用高品质合格骨料还是增加胶凝材料和调整外加剂，混凝土生产企业往往通过简单的成本对比即可得出结论。
耐久性问题则比较复杂，一般认为，含泥量会直接影响混凝土耐久性。提高胶凝材料用量，对提高耐久性能有一定帮助，而外加剂由于本身并不参与水化反应，对水化产物的种类和数量影响不大，所以无论如何使用，都不能最终有效抑制“泥”对混凝土耐久性的负面影响。
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