摘要:国内首条无人冲压生产线、工业电机智能装配生产线、“智慧工厂”解决方案……昨日,第二届“国家装备工业两化深度融合暨智能制造试点成果展示会…………
国内首条无人冲压生产线、工业电机智能装配生产线、“智慧工厂”解决方案……昨日,第二届“国家装备工业两化深度融合暨智能制造试点成果展示会、中国(顺德)物联网应用和智慧城市博览会”(下称“顺德智博会”)在顺德展览中心开幕,吸引顺德本土及国内外近百家智能制造企业参加,带来数百种智能产品和服务,全面展示顺德以智能制造推动新型工业化阶段性成果。
“在经济竞争格局发生深刻变革和调整的大背景下,传统发展模式受到内外部等一系列因素的制约,顺德区根据自身发展特点探索产业转型升级、推动科学发展之路尤为迫切。”佛山市市委常委、顺德区委书记梁维东说,推动信息化和工业化深度融合,发展智能制造,对于破解当前发展瓶颈,实现工业转型升级,具有十分重要的意义。
顺德希望,借助展会搭建交流平台,汇聚行业精英,把握两化深度融合、智能制造的发展方向,为该区提供指导和技术支持,打造全省智能制造产业高地。
顺德已成广东智能制造最密集地区
作为珠三角传统制造大区,顺德在2011年就被国家工信部授予成为全国唯一的“装备工业两化深度融合暨智能制造试点”。两年来,顺德不断发展“智能装备”、建设“智慧工厂”、研制“智能产品”、打造“智慧服务”,初步形成了以智能化机械装备、工业机器人、智能家电为代表的智能制造产业体系。据初步统计,2012年,顺德全区智能装备产业工业产值达837亿元,同比增长21.7%。
在政府引导下科达机电、广东锻压、伊之密、永通机械、丰凯机械等一大批顺德机械装备企业向智能化、全自动、成套、精密、数控和进口替代方向发展,产品价值链得到有效提升,同时涌现了利迅达工业机器人、嘉腾电子搬运机器人、鼎峰机器人等一批新兴智能装备企业。
而为加强对试点示范企业的指导,顺德组织国内知名的专家学者,组建起顺德区智能制造专家辅导团,对智能制造骨干企业开展“智能制造路径”巡回专题评估和辅导,为企业实施智能制造提供路径指引。顺德区经济和科技促进局有关负责人说,自2011年以来,该区组织评选了三批“百家企业智能制造工程”试点示范企业合共69家,成为广东智能制造企业最密集的地区。
伴随智能制造氛围逐步成型,顺德机械、家电、汽车配件、电子等行业的企业纷纷采购工业机器人逐步替代人工生产,震德塑料机械、美芝制冷、美的暖通、新宝电器、樱奥厨具、任我通等企业打造出一批“智慧工厂”、“无人车间”,使企业的生产效率得到很大的提高。
“顺德许多企业实现生产过程智能化后,工人数量在减少,但产能却在扩大。”顺德区经济和科技促进局有关负责人说,瑞德电子集团以前有3500名工人,年产值只有3000万元。现在只有1800名工人,但年产值则达到了5亿元。广东樱奥厨具有限公司也是其中的典型,该公司以前采用手工方式生产,需要50名工人,产品一次合格率只有60%。采用工业机器人后,只需要18名工人,产品一次合格率达到90%,而且新厂房的面积只需要老厂房面积的1/3。
在昨日的开幕上,省经信委副主任邹生说,在顺德智能制造试点在多个已取得了初步成效,并逐步形成了以信息化促进工业转型升级的顺德特色模式,希望该区能为全省率先探索出工业转型升级的新途径和新模式。
企业抱团提供“无人工厂”整体解决方案
巡场发现,与去年相比,顺德智能制造的产业链条正在不断延伸,企业开始从单个工业机器人展示走向技术合作,联合提供“无人工厂”解决方案,为传统制造升级提供全链条服务。
佛山市利迅达机器人系统有限公司是顺德智能装备的“新典型”,该公司去年在展会上展出的“机器人醒狮”就获得广泛的关注。今年该企业则联合嘉腾、鼎峰、广锻等三个同行,联合设计了国内首条冲压无人生产线。该生产线由3台广锻伺服冲压机、4台鼎峰摆臂式机器人、一台利迅达焊接机器人、一台利迅达抛光机器人和4台嘉腾搬运机器人组成,实现物料搬运、模具冲压、焊接、抛光、成品入库等工序的自动化生产连接。
广锻技术部部长李建平估计,该生产线至少可以节约7至10位工人,其中不乏焊接、抛光等技术工种岗位。同时,由机器人取代人工后,效率也可以从原来6~7次,提升至每分钟10次,接近两倍。
“原来4家企业都只能解决企业某一个环节的智能化,如今联手可以为企业智能化改造提供整体服务。”嘉腾市场部经理陈日腾说,他们未来还将在资源调配、机器人生产标准融合等方面进一步进行整合。
如果说,上述案例只是顺企在硬件改造上的一次实践,那么合耕科技则致力于在软件上为企业提供整体解决方案。该公司是中科院计算技术研究所顺德分所的一个产业品牌,依托中科院的专业背景及自身积累的行业经验,联合产业上下游环节,旨在为企业提供高水准的科技服务,围绕制造业转型发展提供“智慧工厂”解决方案。
该公司销售部经理瞿江介绍,目前很多工厂获得订单后,基本依靠人工处理,存在严重的“延时效应”,而该公司推出的“智慧工厂”可以实现生产数据的实时对接和自动化生产。目前公司在研发领域联合北航等高校,在装备环节联合了广锻、伊之密等企业,下游还有零配件供应商,基本实现了全产业链条覆盖。
梁维东说,顺德企业间通过技术合作提供各种智能化解决方案,充分体现了合作共赢、联合创新、共谋发展的工业转型升级良好态势。