当前，以新一代信息技术与制造技术深度融合为特征的智能制造模式，正在引发新一轮制造业变革。必须紧紧抓住这一重大历史机遇，实施制造强国战略，加强统筹规划和前瞻部署，把我国建设成为引领世界制造业发展的制造强国，为实现中华民族伟大复兴的中国梦打下坚实基础。
《中国制造2025》，是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。而《国务院关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》也明确提出了“互联网+”协同制造的任务，其中第一项就是大力发展智能制造。
为了全面落实《中国制造2025》以及“互联网+”行动，工信部出台了2015~2018年的系列行动计划，将深化互联网与制造业的融合，不断提高制造业、工业产品和成套装备的智能化水平作为重要目标，并将智能制造培育推广行动作为主要行动之一。为此，本版从今天起推出“智能制造与互联网+”系列报道，邀请工业和信息化部电子工业标准化研究院软件工程与评估中心、机械工业信息中心的相关专家学者对“智能制造与互联网+”的相关作用展开讨论，与读者一起分享。
当前，世界各国都面临着制造业转型升级的需求，纷纷提出了利用信息技术提升传统制造业发展的国家级战略和规划，如德国的工业4.0和美国的工业互联网等，其本质都是发展“智能制造”，实现工业生产全生命周期的智能化，以便在全球新一轮技术革命和产业变革中占据制高点。
《中国制造2025》中提出了实现“制造强国”的若干发展目标，而智能制造作为两化深度融合的主攻方向，是实现这些目标的重要举措。《国务院关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》也明确提出了“互联网+”协同制造的任务，其中第一项就是大力发展智能制造。
为了全面落实《中国制造2025》以及“互联网+”行动，工信部出台了2015~2018年的系列行动计划，将深化互联网与制造业的融合，不断提高制造业、工业产品和成套装备的智能化水平作为重要目标，并将智能制造培育推广行动作为主要行动之一。
智能制造是新一轮产业变革的核心
中国制造业目前正面临着由大变强、由中国制造向中国创造转变的压力，互联网+制造业能够推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合，实现设计、生产、管理、服务等各个制造活动端到端数据流的打通，通过关键制造环节的智能化，实现智能制造，提升制造业层次和核心竞争力。
我国智能制造培育推广行动的目标主要是：全面提升制造业产品、装备、生产、管理、服务的智能化水平；系统发展工厂整体的智能化水平，在重点行业中建成一批智能工厂；促进国内高端智能装备国产化，实现自主可控；以试点示范带动智能制造整体发展，到2018年，培育200个智能制造试点示范项目，初步实现工业互联网在重点行业的示范应用。
加强智能制造顶层设计
顶层设计是指运用系统论的方法，从全局的角度，对某项任务或者某个项目的各方面、各层次、各要素统筹规划，以集中有效资源，高效快捷地实现目标。智能制造涉及到制造活动的各个环节以及信息技术、自动化技术、工业技术等多种技术的融合，需要应用系统论的方法，从全局角度出发，做好顶层设计。
首先是以重塑我国制造业新优势为出发点，以市场需求为动力，制定既符合我国国情，又能与国际制造业发展方向接轨的智能制造发展战略。发展战略的制定要结合行业特点，重点就新一代信息技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、农机装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械等重点领域制定分行业、分领域的发展战略，明确各领域在制造装备、智能工厂/数字化车间、关键技术、服务型制造、基础保障等方面的发展重点和实施路径，并制定阶段性的发展目标。
进一步，根据智能制造发展战略所明确的重点任务、发展目标和实施路径，制定智能制造工程实施方案。制定智能制造工程实施方案要紧密围绕重点制造领域关键环节，以应用示范和产业化为重点，开展新一代信息技术与制造装备融合的集成创新和工程应用。支持政产学研用联合攻关，开发智能产品和自主可控的智能装置并实现产业化。依托优势企业，紧扣关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能优化控制、供应链优化，建设重点领域智能工厂、数字化车间。在基础条件好、需求迫切的重点地区、行业和企业中，分类实施流程制造、离散制造、智能装备和产品、新业态新模式、智能化管理、智能化服务等试点示范、应用推广及实施路线图。
同时，智能制造培育推广要坚持标准引领，优先开展智能制造综合标准化建设指南，以构建智能制造标准体系作为重点任务，梳理已有标准，并按“共性先立、急用先行”的原则集中力量制定一批推进智能制造技术和产业发展的关键标准。建立标准化试验验证平台，确保标准的可行性、合理性，推动智能制造标准在重点行业的示范应用和落地推广。
特别的，要重视传统装备智能化改造和升级。在制造企业推广装备智能化并非一定要重新花费巨资购买新设备，要鼓励企业利用信息技术对现有设备进行数字化改造，通过加装传感器、数控装置和通信接口，实现装备的智能化；通过优化工艺、流程再造、新工艺研制、创新管理模式助推工序智能化的改造。地方主管部门、行业协会依托研究院所并结合本地区、本行业的企业特点制定针对性强的装备智能化改造路线，明确目标、重点、路径和方法。
重点发展智能制造装备和产品
发展智能制造要以智能制造装备和产品为重点。一方面，工业生产离不开装备，装备是制造业的核心组成部分，装备制造业是工业发展的基础。另一方面，智能制造的发展还反映在智能产品的广泛应用。而且，从本质来看，智能制造装备也属于智能产品的范畴。
推进智能制造装备和产品的研发是发展智能制造不可或缺的一步，是实现智能制造的物质基础和核心组成部分。加快发展智能制造装备要组织研发具有深度感知、智慧决策、自动执行功能的高档数控机床、工业机器人、增材制造装备等智能制造装备，推动智能交通工具、智能工程机械、服务机器人、智能家电、智能照明电器、可穿戴设备等智能产品研发和产业化。以“数控一代”装备创新工程行动计划、高档数控机床与基础制造装备专项、智能制造装备发展专项为载体，以数控装置制造企业和装备制造企业为主体，实现智能制造装备和产品的创新、集成和应用。
组织开展智能制造试点示范
智能制造的发展不可一蹴而就，要根据顶层设计制定的发展战略、阶段目标、发展重点和实施路径，做好统筹规划，有目的、分阶段、分行业、分步骤地进行实施。首先在重点领域、重点行业开展智能制造试点示范，便于集中优势资源、重点突破、积累经验。在小范围进行试点，能够灵活调整、降低风险；通过示范，能够起到榜样和引领的作用。
开展智能制造试点示范要根据行业和企业的发展需要，直接切入智能制造的关键环节，在信息化基础条件好、对发展智能制造需求迫切的行业和企业，进行智能化成套装备集成应用示范，智能工厂/数字化车间应用示范，个性化定制、远程维护诊断、智能供应链等智能服务和制造新模式的应用示范。及时总结试点示范的应用效果、经验、模式，在重点行业全面推广智能制造，实现智能制造和智能制造装备产业的壮大与规模化发展。开展智能制造试点示范要发挥新型工业园区的集群效应，在局部形成有特点、可推广的智能园区试点示范，重点就供应链管理、协同设计和制造开展试点示范。
推进工业互联网发展部署
工业互联网技术是智能制造的核心组成部分，将推动传感、控制和制造模式的变革，对于提升我国新型传感、网络化控制等技术领域创新能力具有重要推动作用。工业互联网能够实现对生产制造过程的实时控制、精确管理和科学决策，要求底层物联网到互联网无缝融合与集成，使信息在真实世界和虚拟空间之间智能流动。基于工业互联网的先进制造技术将各个生产单元全面联网，实现物与物、人与物的实时信息交互与无缝链接，使生产系统按照不断变化的环境与需求进行自我调整，从而大幅提升生产效率、降低能耗。工业互联网是先进制造技术的基础与前提，也是实现两化深度融合的必然要求。
推进工业互联网的发展，首先要做好整体规划，研究制定工业互联网整体网络架构方案，明确我国工业互联网的关键技术路径。重点技术方面，要加快基于IPv6、工业以太网、泛在无线、软件定义网络（SDN）、5G及工业云计算、大数据等新型技术在工业领域的应用研究与部署。同时，还要组织开展工业互联网关键资大力培育智能制造 促进互联网+制造业融合源管理平台和关键技术试验验证平台建设，支撑和促进工业互联网关键技术的实验验证。组织和政策方面，要推动成立工业互联网产业联盟，鼓励和支持企业开展工业互联网创新应用示范，特别是在工厂无线应用、标识解析、工业以太网、IPv6应用等领域的应用示范。
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