混凝土作为大型基础设施的结构材料，一直被广泛应用。混凝土结构在使用过程中，长期暴露于日晒、雨淋和海洋大气、工业污染等环境下，再加上混凝土自身的碳化，钢筋的锈蚀等作用下，会产生劣化出现开裂、溶蚀、剥落、膨胀、松软及强度下降等，如果不引起重视和采取措施，严重者会使结构破坏倒塌。
       为了抑制混凝土腐蚀，提高混凝土结构的耐久性、装饰性，可以采取多种防腐蚀措施，包括：混凝土结构耐久性设计、混凝土防腐蚀配合比设计、混凝土表面涂覆、钢筋表面涂覆、混凝土表面硅烷浸渍等。在以往国家重点工程和应用案例对比来看，混凝土表面涂覆专用涂料具有经济、有效、维修更新便捷的优点，也是目前国内外建筑工程中广泛应用的混凝土结构防腐措施。
      混凝土结构腐蚀机理分析：
       1、碳化作用
       空气中CO2作用于混凝土表面，与其中的氢氧化物反应形成碳酸钙，持续的作用导致混凝土碱性降低，最终破坏形成于钢筋表面的“钝化层”，导致钢筋锈蚀，这种现象称之为“碳化”。碳化的深度取决于混凝土的渗透性和大气中的CO2浓度。
      如果碳化深度超过了混凝土的保护层，就会引起钢筋表面钝化膜的腐蚀破坏，钢筋会在氧和水的作用下氧化腐蚀，出现钢筋体积膨胀，膨胀量一般在2～4倍左右。该腐蚀过程会对混凝土产生极大的膨胀应力并把混凝土的保护层胀裂，形成“顺筋裂缝”，继而出现保护层崩落、露筋以及钢筋断面严重削弱，最后使构件失去承载力而引起整个建筑物损毁。
       2、硫酸盐的腐蚀
       主要是膨胀破坏。SO2和H2S气体侵入混凝土后，经过一系列化学反应，会形成钙矾石，甚至石膏。钙矾石生成后，比反应物的体积要大1.5倍以上。如有石膏生成，则体积会增大1.24倍。该盐类的生成都可能引起很大的内应力，其破坏特征是在表面出现几条较粗大的裂缝。
       3、酸性介质腐蚀
       酸性气体遇水形成酸，酸可以与混凝土中的某些成分发生反应生成非胶凝性物质或易于溶于水的物质，使混凝土产生由外及内的逐层破坏。另外酸还可以促使水化硅酸钙和水化铝酸钙的水解，从而破坏具有空隙结构的凝胶体，使混凝土的强度降低。氯离子是诱发钢筋腐蚀的主要危害之一，其表现为以下几个方面：
       ①破坏钢筋表面的钝化层；
       ②形成腐蚀电池；
       ③强化离子通路，加速钢筋腐蚀速率。
      在海边及高盐雾地区，由于空气中含有大量氯离子，氯离子的渗透会极大地加剧混凝土结构的腐蚀。其作用过程如下：
       ①氯离子的侵进：在水分浸透的同时，由于碳酸、氯离子的渗透引起混凝土中性化。
       ②钢筋的腐蚀：由于浸进的水、气、氯离子等，钢筋被腐蚀。即使不中性化，钢筋表层所含磷分，也会使钢筋发生腐蚀。
       ③裂纹的产生：由于钢筋被腐蚀、体积膨胀（2.5倍），混凝土产生裂纹。
       ④强度降低：腐蚀物质从裂纹处进一步浸进，加速钢筋的腐蚀、体积膨胀，从而降低混凝土强度。
       4、水作用破坏
       钢筋混凝土被碳化物腐蚀、氯化物腐蚀都是在水的作用下而得到实施。水是作为载体帮助碳化物、氯离子对钢筋混凝土实施腐蚀破坏。当混凝土相对湿度达到90﹪时，氯化物诱发的钢筋腐蚀速率最快，当混凝土相对湿度达到95﹪时，碳化物对钢筋的腐蚀最为强劲。

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