1、商品混凝土公司制定出厂前混凝土质量管理
    （1）操作人员在试验室人员的监控下严格执行生产配合比。生产过程中是试验室技术员应测定粗细骨料的含水率，每一工作班不应少于一次, 特别是当雨天含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量，并根据骨料含水量的变化，及时调整用水量。在生产过程中，技术员必须密切注意观察混凝土的流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失、混凝土的凝结时间等等。试验员每车目测塌落度，根据不同的部位控制好出厂坍落度，达到施工要求后，才能由技术员签字确认出厂。
    （2）搅拌车司机每次装料前检查搅拌车车内是否有残留水，试验室定期抽查搅拌车残留水，加强搅拌车司机的质量意识，做好交接过程中的监控工作。
    （3）生产调度做好现场生产协调工作，避免发生应搅拌车押车和卸料过慢塌落度损失。
    （4）加强泵的维修保养工作，使其性能尽可能满足施工需要。
    （5）试验室做好试配工作，随时掌握原材料变化，及外加剂与水泥的适应性，随时调整配合比，做好混凝土塌落度经时损失，保证混凝土和易性（塌落度、泌水性）良好。
       2、在运输到浇筑前，司机和泵工的管理
      在高温季节混凝土由于运输时间过长，气温过高导致混凝土流动性、和易性变差，严禁司机及泵工私自加水，对于混凝土由于塌落度损失不能施工的，由技术人员确认后退回混凝土公司，不得使用在混凝土结构中。
       3、在浇筑过程中施工方管理
    （1）有些施工单位为了施工便利，提高单位时间混凝土浇筑量，而忽略了混凝土质量。有些建筑老板为了省钱，雇佣了一些临时工，他们对混凝土质量完全不认识，拿着水管往混凝土中随意加水，当混凝土初步凝结后，表面出现裂缝，后期检测强度达不到设计强度。混凝土生产企业应向各施工单位下发混凝土使用说明，施工方严格执行混凝土施工规范，对超过运送时间未卸料或已初凝的混凝土不得加水或使用。
    （2）为了保证工程质量及质量纠纷，施工单位加强现场混凝土浇筑工人管理。监理方执行旁站制度，及时监督施工方。现场加水存在的特点基本是：一般晚上施工加水情况比白天严重，主要是部分工地晚上没有管理人员，现场浇注施工质量主要由混凝土浇注工人负责，由于没有任何约束及质量意识，混凝土浇注工人不承担任何质量责任，只顾减轻劳动强度，缩短浇注时间，肆意加水。为了保证工程质量希望各施工单位在混凝土浇注过程中落实人员到位，责任到位，工序到位，共同维护工程质量。
    （3）对于将工程质量交给民工控制多次协调仍不愿改进的工地，将停止供应。

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