故障

原因

措施

润滑油泵

不工作

1、电源部分故障

检查控制电源 A 接线箱主供电源

B 监控器控制电源

2、电机及机械故障

电机故障，更换电机

电机与油泵连接齿轮损坏，更换

油压表无压（低于10bar）

1、供油阀总成阻塞或损坏

清洗供油阀总成或更换

2、油压表损坏

更换油压表

3、泄露

检查轴头供油管

油压表压力过高（高于60bar）

1、分配阀堵塞

清洗分配阀

2、用油不标准

按标准用油

分流阀无转换

1、主供油管不出油

检查润滑油泵主供油回路

2、分流阀阻塞

清洁分流阀阀芯及油嘴

3、分流阀不切换

阀芯阻塞，清洗阀芯

4、用油不当

未按制造商指引用油

卸料门运行不畅

1、液压电机不工作

检查电机有无损坏，电源有无缺相、控制线路是否有问题

2、压力太小

液压缸内缺油，补充液压油，调整主压力

3、电磁阀不工作

检查电磁阀有无损坏，供电源有无问题

4、限位接近开关坏

更换同型号限位接近开关

5、油压缸损坏

更换卸料门油压缸

6、液压油路阻塞

检查清洗液压油路

7、电磁阀线圈损坏

更换同型号电磁阀线圈

8、相关机械连接断裂

更换或焊补

9、轴承损坏

更换轴承

10、卸料门卡死

清除卸料门周围积料

搅拌机闷机跳闸

1、主电机不工作

主电机有无损坏，检查控制回路有无问题

2、传动皮带太松

重新调整皮带张紧力

3、安全开关故障

检查安全开关是否正常

4、机内搅刀间隙过大

重新调整其搅拌刀间隙，更换衬板、搅拌刀

5、搅拌料过载

检查整个称料系统

6、误操作

属操作人员问题（如频繁启动），应急处理即可。

7、减速箱及菊花轴损坏

检查更换

8、轴头轴承损坏

更换轴头轴承

搅拌机异响

1、机内搅拌刀碰衬板

调整搅拌刀

2、配料超标

按标准选用配料

3、轴头异响

检查有无润滑油跟进，保护圈A/B有无摩擦

4、搅拌刀变形、损坏

清除断裂搅拌刀，重新更换

5、电机异响

检查电机保护罩有无松动，轴承有无问题

6、菊花轴异响

菊花轴套配合太松，更换菊花轴套，调整同心度

上盖漏水、漏灰

1、上盖变形

加装密封条、密封胶

2、观察门不严

更换观察门密封条，处理压平

3、观察窗关不上

更换观察门密封条，更换处理锁扣

监控器POWER灯不亮

1、保险丝烧毁（1A）

更换1A保险丝

2、DC24V电源不正常

更换变压器或整流器

3、指示灯烧毁

更换指示灯

GEAR BOX OIL TEMP指示灯报警

1、减速箱油温超过80度

检查减速箱有无缺油

2、减速箱机械故障

维修减速箱

3、油温传感器短路

更换传感器

4、线路断路

检修线路

GEAR BOX OIL LEVEL指示灯报警

1、减速箱缺油

添加齿轮油

2、油质太差

更换齿轮油

3、用油规格不对

更换标准用油

4、线路短路

更换传感器

5、线路断路

检修线路

GATE OIL TEMP 指示灯报警

1、液压电机频繁启动

检查操作过程、检查卸料门限位开关

2、油质太差

更换齿轮油

3、用油规格不对

更换标准用油

4、线路短路

更换传感器

5、线路断路

检修线路

GATE OIL LEVEL 指示灯报警

1、液压缸缺油

添加液压油

2、油质太差

更换齿轮油

3、线路短路

更换传感器

4、线路断路

检修线路

LUBRICATION OIL PUMP指示灯报警

1、检查保险丝是否烧毁

更换2A保险丝

2、检查时间制是否正常

调节时间制或更换

3、变压器损坏

更换变压器

4、整流器损坏

更换整流器

指示灯报警，蜂鸣器不报警

1、蜂鸣器损坏

更换蜂鸣器

2、线路故障

检修线路

3、指示灯二极管损坏

更换指示灯二极管损坏