“以前工作面高1.4米，矿工井下作业都要弯着腰，工作环境十分恶劣。” 陕西煤业化工集团黄陵矿业公司党委副书记梅方义说，“薄煤层煤炭储量占全矿煤炭总储量的32.15%。因此，我们对一号煤矿进行了智能化改造，收获颇丰。”
　　目前，黄陵矿业公司在一号煤矿1001综采工作面率先应用了智能化无人开采技术。这项技术成果来自于黄陵矿业公司主导完成的“1.4米～2.2米煤层国产综采装备无人化技术研究与应用”项目。
　　一号煤矿1001综采工作面长度为235米，采高为1.1米至2.3米，可采储量为107万吨。该矿地质条件复杂，进风顺槽侧的煤层厚度极不均衡，大约500米范围内的煤层厚度在1.1米至1.6米之间。
　　据悉，1001综采工作面安装调试期间，遇到了很多难题。例如，在自动记忆截割的过程中，采煤机电缆在不停地折返中频繁出现电缆脱槽，影响自动化采煤作业等。
　　为了使智能化工作面顺利投入使用，黄陵矿业公司党委书记、董事长范京道要求公司上下，集中干群智慧，联合设备生产厂家开展科技攻关，加强设备安装调试，最大限度发挥综采配套设备效能，力争在较短时间把1001综采工作面建成国际领先的智能化无人开采工作面。按照要求，一号煤矿组织技术人员，对智能化工作面进行了改进，取得了12项创新成果，解决了66个难题。
　　1001综采工作面今年3月正式投入使用以来，实现了地面调度室远程操控。通过地面调度室和井下顺槽监控中心，可以对工作面采煤机、液压支架、泵站等设备进行远程控制、监测、数据上传、故障诊断等，实现了地面调度室和顺槽监控中心对工作面及顺槽设备全自动化控制和“一键”启停。由此，一号煤矿实现了转载机自移与液压支架联动控制，智能采高调整、斜切进刀、连续推进等。
　　梅方义表示，目前1001综采工作面建立了“以采煤机记忆割煤为主，人工远程干预为辅；以液压支架跟机动作为主，人工远程干预为辅；以综采运输设备集中自动化控制为主，人工远程控制为辅”的自动化生产模式，真正做到了“无人跟机作业，有人安全值守”，达到了减人提效的目的。
　　据悉，1001综采工作面由原来的11人（煤机司机3人、支架工5人、运输机司机1人、电工1人、泵站司机1人）联合作业，减少至目前的3人（巡视工1人、监控中心操作工2人）随机监护。
　　“一号煤矿1001综采工作面运行以来，有人反映，采煤工工作时间不下井，我们倒不认为这是坏事，采煤工在井上调度室就能把煤采出来，这在十年前，是不可想象的。”梅方义说。
　　梅方义表示，1001综采工作面的整套生产系统已经实现了常态无人化，改变了工人的作业模式，改善了工人的作业环境，对提高生产效率、降低工人劳动强度、减少职业危害、加强现场安全管理具有重要的意义。
　　目前，1001综采工作面创造了日连续推进九刀半的记录，具备了年产煤炭200万吨的能力。不仅如此，与进口设备相比，仅综采设备自动化系统就可节约费用近3000万元，每年可节约人工成本525万元。
　　据悉，黄陵矿业公司已经开始研究智能化开采技术在厚煤层上的应用，进一步扩大智能化采煤技术在该矿的应用范围。