智能化是必由之路

当前，工程机械智能化已露端倪。工程机械行业是为国家基础建设提供技术装备的战略性产业，同时也是装备制造业中最重要的子行业，属于国家重点鼓励发展的领域之一。随着国家经济的继续发展，必然回对工程机械行业的发展提出更多要求。而如何正确来面对工程机械智能化的趋势就成为重中之重。

随着科学技术的发展，智能化已经成为工程机械发展的主流趋势，不仅有效提高了工作效率，还可以降低成本。面对全球激烈的竞争，我国工程机械行业走智能化之路已经迫在眉睫。同时，产品智能化与生产过程的智能化水平将成为我国工程机械行业未来能否在强手如云的全球市场中胜出的重要武器。

智能化的途径

那么，工程机械行业将如何实现智能化，其最直观的表现就是机器人的引入。目前在产品生产中使用智能化机器人，已经是一个较为普遍的现象。目前很多企业已经在生产过程中大规模使用机器人进行焊接、涂装、装配等工作。据了解，2005年~2015年，全球工业机器人的年均销售增长率预计将为9%，而中国工业机器人年均销售增长率预计将达到25%。到2015年，中国机器人市场需求或将达3.5万台，占全球总量的16.9%，成为规模最大的机器人使用市场。

智能化产品的代表无疑是无人驾驶，这个技术也是众多工程机械厂商所一直追捧并不断深入研发的。而最早涉及无人驾驶领域的企业当属卡特彼勒，其早在上世纪80年代就开始了矿用自卸卡车无人驾驶技术的研发，并取得了成功。到目前为止，卡特彼勒无人驾驶的789矿用车已经开始应用，其效果得到了客户的认可。国内徐工目前在生产销售民用和军用方向的无人驾驶挖掘机设备，其中ET110、ET111型号的无人驾驶挖掘机已经进入市场销售，今年销量达十余台。此外，徐工集团目前正在抓紧对新的民品型号挖掘机ET80进行试验。此外在产品细节和创新上很多国内企业也在积极的推出有智能化特点的产品，如华通动力的智能一代产品等等。

随着经济的全球化和社会的信息化，市场竞争日益激烈，顾客需求日趋多样化。针对工程机械这个典型行业在面对国内市场国际化竞争的残酷局面和新技术、新工艺的挑战中求得生存与发展，必须解决TQCS难题，即以最快的上市速度(T)，最好的质量(Q)，最低的成本(C)，最优的服务(S)，来满足不同顾客的需求。而解决这一难题的最有效手段—智能化制造。智能制造是“中国工程机械制造”努力的目标。面对行业的调整，中国工程机械行业转型升级迫在眉睫。从目前来看，我国“十二五”规划对工程机械行业的发展提出了更高的要求，柔性化生产、自动化、数字化等为基础的智能化制造将成为行业的新标准。预计，2015年我国工程机械行业固定资产投资达1000亿元，其中对智能化制造方面的投入将高达300亿元。这将使国内工程机械行业的整体智能化制造水平在十二五末迈上一个新台阶。

随着市场竞争的激烈和工程以及矿山行业的施工，开采难度大，工程机械的智能化成为必须品，以满足当今社会工程建设上天入地的需求。对于中国工程机械企业来说，由于配套件的核心技术相比国外，要有一定的距离，因此，要追赶无法阻挡的国际化步伐，更是一种有用的武器。专家及业内人士认为，目前“走出去”，进行海外布局，不仅仅是扩大海外市场，更是要获得更高端的技术，才能突破行业瓶颈。

制造智能化为重点

智能化制造来源工业技术与信息技术的融合，推动技术创新，工业控制技术日渐成熟。管理信息化与工业自动化的不断融合，带动制造业企业的转型创新，推动制造业走向智能化。电子信息技术或产品渗透到传统产品中，催生智能化设备。信息化理念、手段渗入到业务过程中，形成新业务工作模式与规范，推动业务创新与管理升级。

目前，国内工程机械行业中超过25%的企业处于智能化制造的未起步建设阶段，43%的企业处于智能化制造的单项覆盖阶段，22%的企业处于智能化制造的集成提升初期阶段或过渡阶段，只有不足10%的企业处于智能化制造技术较全面突破性应用阶段。存在问题主要是制造装备自动化程度不高:西方发达国家都沿袭机械化、电气化、自动化的发展历程。而中国是赶超型工业，工业自动化平均水平严重偏低。制造过程信息化水平不高:许多企业的信息化系统效果发挥不出来，没能有效集成提升将制造执行系统(EMS)与经营管理系统(ERP)整合，智能化缺少基础。