混凝土企业外人最多的部门，估计就是技术部门——试验室了，试验室主任一般是外聘的，试验员也是招聘的多。试验室人员在老板亲戚眼里是外人，大家一起监督，生怕偷懒。为了混凝土质量安全，混凝土企业的试验室技术人员几乎天天都在研究原材料，都做试验，做混凝土配合比，控制混凝土生产、混凝土出厂，辛辛苦苦工作，但能否真正控制住混凝土质量合却有待商榷。试验室在混凝土生产过程中就是一个部门，就那么几个人，而老板的亲朋好友分布在各个部门，往往不把试验室放在眼里，有好事争着上，一旦出现问题，马上把“锅”甩到试验室。一般来说，试验室人员如果做事不强势，就会沦为被欺凌的对象。很多混凝土企业管理混乱，隐患众多，估计只要老板不清楚。混凝土质量是企业的生命，一旦质量出了问题难免经济不受损失，但很多管理人员，口头重视质量，管理却很混乱。也许以下现象，你觉得不可思议，但现实中的确存在。

（一）原材料管理混乱

混凝土原材料是保证混凝土质量的基础，质量合格的原材料所生产的混凝土不一定都合格，质量差的原材料只会把这个结果放大。有些企业的老板，怕试验室人员（这些外人）损害自己利益，就安排自己信得过的亲朋好友来控制原材料。这些人，有的不懂原材料，只要便宜或者对自己有好处什么都敢进，或者安排自己的熟人拉材料。一旦试验室人员检测发现质量不合格，轻者偷偷卸，重则找老板告状：“别的搅拌站都用的原材料到我们这里就不合格，试验室人员有鬼”。有的根本不把试验室人员当回事，收不收试验室说了也是白说，退不了。现实中老板认为忠诚的人，为了利益，做不忠诚的事。被认为外人的试验室人员，怕出事，处处小心，维护公司利益，却不被理解，经常背锅。

（二）砂石混合堆放

老板的亲朋好友管进料，进料管理人员是亲朋拉料，材料进场怎么方便怎么卸，完全没有章法。一个个牛气冲天，完全没有粒径、级配品种分别堆放的概念，各种不同来源的材料混放，给混凝土生产控制带来困难，混凝土一会稀一会稠。有时铲车司机为了方面，私自按照自己的意愿上料，甚至收拉材料的一包烟，帮忙掩盖而是将料粒径不同品种骨料（如粗细、砂，不同粒径石子）混合后上料，造成级配混乱，混凝土质量难以控制。

（三）粉料仓管理混乱

粉料仓标识不清，甚至没有标识，现场无人员指挥，经常发生不同厂家水泥混罐，甚至粉煤灰误入水泥罐的现象。有些管理人员认为，都是P.O42.5水泥，质量相差不大，可以混装。却不知，不同水泥厂家的凝结时间、水泥混合材品种、助磨剂、石膏品种用量都有差别，水泥收缩有很大差别，会增加开裂的风险。有些管理者把不同水泥混用，侥幸没有裂缝的现象归结成经验使用。混凝土企业应加强粉料罐的管理，正确的做法是标识牌上应有厂家、品牌、品种、等级等标识。

（四）不检测砂石含水率

很多混凝土企业技术人员相信感觉，不进行试验，而是凭感觉估算含水率。更有甚者，有些砂在料场流出一地水，砂子的含水率一年到头都是5%。混凝土生产过程中，应重视砂石含水率检测，尤其是砂含水率，从外观上看湿度状态的砂，含泥量不同，细度模数不同均造成含水率有较大差别。因此，应重视砂含水率检测，不能仅凭经验估算，以免误判，造成混凝土用水量偏高，强度降低却不知道原因在哪里。此外，试验室人员配备不足是不可回避的问题，很多企业管理人员，压缩试验人员数量，降低生产成本，造成正常的原材料检测不能有效进行。

（五）混凝土生产过程中管理混乱

混凝土质量控制是一个过程控制，不是某一个人或者某一个部门可以控制的。每一个环节对于混凝土质量都十分重要，一个环节出问题，都可能引发重大质量事故。很多混凝土企业往往忽视对其他部门的过程控制，把关注重点放在试验室，出了问题让试验室去处理，去“背锅”。试验室人员到处救火，疲于奔命，然而“薪不尽，火不灭”。

（1）生产过程中调度人员无序发车，不能及时与工地联系，根据需要调配车辆，造成有的工地车辆积压，有的工地断车，一两小时混凝土不能到达工地。

（2）检测人员忽视混凝土出厂检测，生产过程中不能有效巡检原材料使用情况，完全是配合比输入后“自动生成”，放弃混凝土质量过程管控。

（3）操作人员，私自更改配合比，不顾工程部位，不经过试验室技术人员审核，乱套配合比，随意改变用水量控制坍落度。

（4）铲车司机随意上料，上料情况不通知主机及相关试验室人员，造成主机操作用水量控制失控。

（5）混凝土运输过程中，罐车司机私自加水，甚至私自添加外加剂调整混凝土拌合物工作性，甚至有些司机故意不放净刷车水让混凝土稀些。运输过程中，不转罐或者随意熄火。遇到特殊情况，不向公司联系，不征求试验室意见，私自处理混凝土。

（6）技术性资料管理不规范，各种技术资料不能及时归档保存，出了问题可溯源性差。