混凝土搅拌站工作人员应提前告知搅拌站试验人员当日需搅拌混凝土的标号、数量、施工地点和施工方法，并申请施工配合比。搅拌站使用的材料必须通过所有检验。

搅拌站试验员在市场开放前取砂石料测量含水量，将混凝土理论配合比换算成施工配合比，填写施工配料通知单，由技术监督复核。一般情况下，含水量每班取样两次，雨天随时取样，混凝土施工配合比根据实测结果及时调整。

搅拌站工作人员应提前从搅拌站试验室获得施工配料通知，必须严格按照试验室规定的施工配合比进行配料，所用材料与配合比一致。非试验人员不得调整配合比。

在搅拌站醒目位置设置施工配合比标志，由专人负责填写。品牌应根据业主或监理的要求制作，主要内容包括施工现场、施工队伍或班组、原材料名称、产地及规格、混凝土设计强度等级、理论混凝土配合比、施工配合比、每盘混凝土材料用量、操作人员、技术负责人、施工负责人等。

正式开启前，必须通知测试人员在开启前到场。

每种物料配比都要准确，严格称量，自动计量，不能采用体积计量。材料计量误差允许范围:水、水泥、外加剂、外加剂1%，骨料2%。混凝土采用水平轴、行星或逆流强制搅拌机搅拌，原材料采用电子计量系统计量。混凝土搅拌站的计量装置必须经过有资质的计量单位校准后才能使用(校准证书应保存在现场实验室)。确保现场使用的材料与室内配合比试验使用的材料一致，有变化时重新调整配合比。当发现施工现场骨料含泥量大于室内试验时，水泥用量宜略微增加10-20kg/m3。

水泥、外加剂、掺合料在搅拌站的储存必须规范，必须防雨、防潮、防过期、防交叉堆放、防误用。检验材料、待检材料和不合格材料应分开存放。

搅拌时，宜先将细骨料、水泥、矿物掺合料和添加剂放入搅拌机中，搅拌均匀后再加入所需的水，待砂浆充分混合后再放入粗骨料，继续搅拌至均匀。上述各阶段的搅拌时间不应少于30s，总搅拌时间不应少于2分钟，也不应超过3分钟。搅拌均匀，充分，没有离析或出血。

所有添加剂(粉末)必须用重量法添加，严禁用体积法添加。每个搅拌站必须配备一个箱子，用小塑料袋包装，一次加入水泥。外加剂(水剂):采用电子计量。

每个搅拌站必须为每个工作站建立一个材料账户，如水泥和外加剂。材料台帐必须真实可靠，并作为评价混凝土搅拌质量的依据。

9严格控制搅拌过程，做好取件制样，确保混凝土质量稳定

试验人员应严格控制水灰比、坍落度和含砂量，禁止其他人员随意向混凝土中加水。并应按规定取样、定部位。混凝土搅拌质量稳定后，搅拌站试验人员方可离开，并随时返回检查混凝土搅拌质量。新拌混凝土的坍落度和和易性试验应每两小时进行一次。

冬季拌制混凝土前，应先进行热工计算，并对水或骨料进行加热，确保混凝土的进入温度符合要求。在炎热季节搅拌混凝土时，应采取在料场设置遮阳棚、用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物温度，或尽量在傍晚和傍晚搅拌混凝土，以保证混凝土入仓温度符合要求。

中心实验室和现场实验室对搅拌站的混凝土搅拌质量进行随机检查，并抽取样品进行检验。

综上所述，请牢记混凝土搅拌站并加以利用。希望在未来的日子里，混凝土搅拌站的每一个人都能生产出高质量的混凝土，为我们美丽的家园增添一份美丽的风采。