常见的问题

（1）配合比计量不准，砂石级配不好；

（2）搅拌不匀；

（3）模板漏浆；

（4）振捣不够或漏振；

（5）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；

（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；

（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；

（8）振捣时间不充分，气泡未排除。

防治措施

➤严格控制配合比，严格计量，经常检查；

➤混凝土搅拌要充分、均匀；

➤下料高度超过2m要用串筒或溜槽；

➤分层下料、分层捣固、防止漏振；

➤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；

处理措施

①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；

②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；

③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

常见的问题

（1）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；

（2）脱模剂涂刷不匀或漏刷；

（3）木模板未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；

（4）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；

（5）振捣时间不充分，气泡未排除。

防治措施

➤模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；

➤堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；

➤振捣应充分密实。

处理措施

表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。

常见的问题

（1）同蜂窝原因；

（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；

（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。

防治措施

➤在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；点这免费下载施工技术资料

➤有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；

➤及时清除落入混凝土中的杂物。

处理措施

凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。

常见的问题

（1）同“蜂窝”原因；

（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；

（3）缺保护层垫块；

（4）钢筋过密；

（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。

防治措施

➤浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润；

➤钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子；

➤保证混凝土配合比与和易性符合设计要求。

处理措施

表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实

常见的问题

（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；

（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；

（3）模板缝不严，漏浆；

（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；

（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；

（6）养护不好。点这免费下载施工技术资料

防治措施

➤浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂；

➤按规定做好混凝土养护工作；

➤按规定时间拆模并做好成品保护工作。