一般情况下，主机的两层平台及立柱较大，运输吊装过程中变形可能性很小，用事先准备好的高强度镀锌螺栓拼装即可，配合起重机，拼装完成一层平台后用主勾配合副勾将平台翻转后就位，调平后与基础预埋板焊接。

检查搅拌主机，若搅拌缸内衬、搅拌臂搅拌叶片磨损不明显，可以使用;若发现有需要更换的，在此处时更换要优于安装之后更换。使用电锤等工具凿除搅拌缸内的残留混凝土，经确认搅拌臂及叶片旋转起来不会刮蹭衬板后通电，测试双卧轴的驱动电机完好情况。吊装搅拌主机至一层平台对应位置处，螺栓锁紧。此时拼装二层平台，翻转就位。将称量斗等安装到二层平台对应的预留口，螺栓锁紧。

原操作室安装在地面与一楼平台之间不能实时监控搅拌主机的运行状态时，将操作平台位置调整到一层搅拌主机外侧，通过玻璃窗监控搅拌主机室内情况，将原平台报废，重新制作操作室平台。吊装安放于主机一层平台前侧，水平高度与主机一层平台平齐。

检查斜皮带机架，将变形处矫正，无法矫正的割掉用相应的型材焊接，测试斜皮带电机并更换减速机润滑油。平皮带和斜皮带的托辊用润滑油清理，若发现有旋转不顺畅的要更换。将平托辊和三联托辊安装于机架上，测试好的斜皮带电机安装于中储仓上方。先用吊车将第一节机架吊起与地面成相应角度，用螺栓将支撑腿安装于机架下方，然后一起起吊使机架一端与斜皮带电机架连接(螺栓连上即可，不能锁死)，支撑腿落于预埋钢板处，调整支撑腿垂直度。第二节斜皮带机架安装同上。最后一节机架安装有斜皮带尾轮。三节机架全部连接完成，需要调整整个机架的走向和斜率。注意第二节机架支腿需要安装斜皮带的垂拉托辊及沙箱。用吊车配合安装斜皮带，接头粘接时注意皮带的中心度，否则会导致皮带跑偏。

调整平皮带机架后，安装滚筒电机和托辊及尾部滚筒。整体吊装到位，暂不焊接，安装皮带。

安装前要检查骨料仓的气缸。将骨料仓吊装到位，调整水平后焊接到混凝土柱子的预埋钢板上。

一般情况，传感器在长时间闲置或者运输过程中未做吊挂措施，是需要更换的，并且不同品牌的传感器是不允许混用的，所以将所有称全部换新。按照原来的外加剂称量斗复制一个新的，与原有的外加剂称量斗并排安装于水称上方，中间留有5-10公分的摆动间隙。将所有的传感器安装到位，线头用电工胶布缠绕好。

水泵根据需要，垂直或水平安放于水箱内并与水箱固定好，避免启动时水泵移位造成水管磨损或断裂。管线采用ppr热熔连接，施工方便。由于外加剂泵送和循环均采用离心泵，泵位安装较高，导致外加剂罐剩余近一吨外加剂时，便无法泵送给外加剂称，此处需要改造。将两个离心泵降低安装位置，直接将泵拆下来，安放到地面。减水剂和引起剂的用量很少，为了减小流量、容易控制落差达到精确计量的目的，在外加剂管路上引出一个支路回流到外加剂罐顶端的检查口。两个支路均加入球阀控制两个通道的流量，这样即使进入外加剂称的流量很小的时候，回流支路流量可以随之加大，确保离心泵不会过载烧毁。

从别的项目转场的粉料仓与该站并不匹配，需要通过已经做好的粉料仓基础与粉料称的水平距离和螺旋长度确定卸料口高度(要计算进去手动蝶阀的高度)，确定卸料高度之后，用焊管将罐腿做相应加长并用角钢做斜向横向拉杆，确保受力。检查罐顶压力释放阀是否损坏，若有异常必须换新，否则容易爆罐。出于环保要求，更换5个新的除尘器。一般情况下，粉料仓的破拱都是需要重新更换的，按照数量在立罐之前安装即可。手动蝶阀一定要安装，否则日后出现粉料卡滞，螺旋故障将无法修复。原粉料仓每个都有爬梯，这种设计很不合理，在地面上将其中四个爬梯及护栏全部割掉，在后期安装的时候将罐顶平台用和出料口平台用防滑钢板及角钢连接，既方便检修，又增加整体强度。在上料口底部制作挡板上锁，避免打错料。在挡板上方70公分处引出一个1寸支管套丝后安装球阀，方便实验室取样。这样做避免取样的片面性，可在上料的整个过程中随时随刻抽样。最后将罐体重新粉刷，喷涂企业标识。

通过实践看，安装前在地面上务必要通电试机，并观察螺旋的内部状况，看是否有水泥潮湿结块现象，若有此类问题必须拆除，清理内部结块，避免后期堵塞粉料影响混凝土生产，拆除同时检查各个注油孔的损坏情况及轴承的润滑及损坏情况，若有问题，及时更换。在螺旋安装前将每根螺旋的润滑油脂的3-4根铜管或者橡胶软管安装完成，便于后期注入润滑油脂。要全面更换5个减速机齿轮油。

螺旋吊装完毕后，主机架的顶盖骨架亦可施做。此时可以进行室外彩钢板的安装了，若冬季施工可采用5-10公分岩棉彩钢保温板，若无冬施可采用0.5mm的单层彩钢板制作主机架、斜皮带、骨料仓的防雨、防寒、防尘保温外装。

检查水、水泥、粉煤灰外加剂称的气动蝶阀是否完好。气管、快接头、空压机、储气罐、油水分离器、气动分配阀等均需要新购。采购新的空气压缩机,直接进储气罐，主机二楼平台安放油水分离器，骨料仓前端安放储气罐，气动箱均配置小型油水分离器。

测试附着式振动器等电机并安装于沙仓、沙称、中储仓、水泥称、粉煤灰称等。所有线缆全部换新。电控部分若在运输吊装过程中已经难以修复，为了争取工期，可决定整个操作系统包括强电柜、弱电柜、控制系统的工控机及软件全部重新匹配。安放于操作室内，将操作室吊放到操作室平台，落稳垫平，焊接牢固。将匹配好的电线电缆线头打上标记接入配电柜内。

先测试各个电机的正反转，调整线序;测试气路正反，调整管路顺序;测试皮带是否跑偏，调整皮带。所有螺栓锁紧，需要焊接的满焊。最后为了校称方便，在所有称量斗两侧焊接砝码平台，大小要确保满量程砝码堆放需求。这样将会使整个校称工作效率提高一倍。至此，整个安装改造任务结束。