湿拌砂浆与传统砂浆（现场搅拌砂浆）的区别

使用传统的现场搅拌砂浆

人类依靠自然环境得以生存，保护自然环境不被破坏的同时，就是保护了我们自己。资料显示：在施工现场搅拌砂浆对城市的污染十分严重。

粉尘的排放——调查证明在利用袋装水泥在工地现场搅拌砂浆的过程中，某市一年的时间向空气中排放的水泥粉尘约10557吨，相当于向天空中抛撒了21.11万袋水泥！如此惊人的数字让我们不得不反思一下，大量粉尘排放的同时，人类的健康将受到极大的威胁，以及环境所受污染的严重性。

噪音的冲击——现场搅拌砂浆，离不开笨重的搅拌机械。我们知道当声音达到90分贝的时候，就可以被称之为噪音了。检测表明：当人连续听摩托车声，8小时以后听力就会受损。摩托车的分贝大约在90分贝左右。我们施工中所用的搅拌机根据质量不同，分贝可以达到60～100。搅拌机异常摩擦可达到150分贝！这对施工人员的身体健康直接造成了威胁。其次，机器发出的声音严重的影响了周围居民的正常生活。

建筑物的质量保证——现场搅拌的砂浆，质量难以保证。因为受设备、技术、管理条件的限制。所以计量很难保证准确性。另外，现场搅拌不能准确的控制加水量，还有每个人搅拌的方法和时间也不一样，因此造成砂浆的性能起伏很大，直接给施工人员带来麻烦。有的工地还为了节约，砂浆里少放了水泥，使砂浆强度达不到设计要求；有的工地为了保险，砂浆里多放了水泥，使砂浆强度远远超过设计要求；造成施工困难和墙体质量不保。这等等的一系列的问题将直接影响建筑物的使用寿命。

工作效率低、耗料多——现场配制砂浆，需大量人力去购买，对于场地的存放也要安排恰当。一个工地少则要100-200m2，多则要700-800 m2的地方堆放。另外，现场配制的砂浆难以按配方执行，造成原材料不合理使用和浪费，现场搅拌约20-30%的材料损失。

难以满足特殊要求——随着新型墙体材料的发展，传统砂浆不能满足与之适应的要求。专用砂浆一般需加外加剂，而现场搀加外加剂很难保证到产品的质量。

使用湿拌砂浆

湿拌砂浆，所有配料在生产车间按照精确的计量、充分混合均匀后，到现场按照确定的水灰比加水搅拌即可。它克服了配料计量不准确、污染环境、含泥量超标等众多问题，

具有泌水性小、收缩率小、粘结牢固、抗裂抗渗性等特点，完全可以满足新型墙体材料的要求。

保护环境： 湿拌砂浆占地面积少，无粉尘，无噪音，减少环境污染，改善市容，真正的做到文明生产。

质量稳定： 由于湿拌砂浆是在工厂里经技术人员控制管理，使其用料合理，配料准确，混合均匀，而使产品质量均匀可靠，提高建筑施工质量。比如大面积内外墙的抹灰，能保证其物理性能如强度，色泽一致，防开裂，防空鼓，防渗漏。

工作效率高： 可以一次性购买到符合要求的砂浆，运输至工地，湿拌砂浆可以做到现取现用，不用不硬，即用即硬的特点。大大提高工作效率。

节省原料、利废环保：因按配比生产，不会造成很大的原料浪费。可利用粉煤灰，炉渣等废料。

经济损失：由于砂浆外加剂的作用，湿拌砂浆可集中生产，集中配送。从而节省人力、物力及质量不合格所产生的损失。另外，湿拌砂浆比现场搅拌可节约水泥10-15%，使现场散堆放、倒放等造成砂石损失减少5%～7%。

建筑湿拌砂浆属无机材料，无毒无味，利于健康居住，是真正的绿色材料。

适合于机械化施工，机器喷涂等，从而成倍地提高工作效率，降低建筑造价。