商品混凝土搅拌站设备广泛适用于商品混凝土搅拌、管桩、构件、水工、海工等混凝土集中搅拌场所，并根据不同的工艺要求及实际需要进行设计制造，使每一台（套）设备具备鲜明的专业品质。
基本组成：
商品混凝土搅拌站由搅拌系统，骨料供给系统，粉料储存系统，计量系统，控制系统和外配套设备组成 。
搅拌系统
搅拌系统按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，在搅拌站中很少使用。 强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。
骨料供给系统
骨料供给系统由骨料储存仓、骨料计量斗及骨料输送三个部分组成。
骨料输送:搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。
粉料输送:混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。
液料输送:主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。
计量系统
计量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2%，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1%。
控制系统
搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。
配套设备
水路、气路、料仓
主要型号：
商品混凝土搅拌站主要的型号有：HZS60、HZS75、HZS90、双HZS90、HZS120、双HZS120、HZS180等
主要优点：
1、优良的搅拌性能
搅拌主机采用德国技术。搅拌性能强，搅拌均匀、迅速，生产率高。对于干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。搅拌机衬板及搅拌叶片经特殊处理 ，独特的轴端支承及密封形式极大的提高了主机的使用寿命。
2、高度的可靠性能
控制系统的所有电器元件均采用进口元件，大大的降低了设备的故障率。
3、独特的不粘轴技术
通过对搅拌臂、搅拌叶片、物料投料点位置、物料投料次序等零部件及动作的独特设计和合理分配，解决了混凝土粘轴这一难题，减轻工人的劳动强度。
4、精确的计量精度
采用微机加仪表的控制方式，计算速度快、响应时间短；配合专利技术的点动补料及自动扣称功能 ，使计量精度在动态时达到并超过国家计量标准。
5、完美的工业设计
整机造型美观大方、结构布局合理、色彩怡人、操作更舒适、维修更方便。严密的逻辑思考、深刻的设计理念、周详的人机工程学处理和精致的细节设计是优秀产品的保障。
6、方便的转场安装
整体结构为模块式。配料机、皮带输送机、主体、螺旋输送机均为独立机构，主体由几个独立的模块组成，转场时拆卸、安装迅速，运输方便、快捷。
7、简捷的操作性能
整机采用计算机控制，既可自动控制，也可手动操作，操作简单，易于掌握。动态面板显示，能清楚了解各部件的运行情况，同时可以存储、打印报表资料。
8、良好的维护性能
每个保养、维修部位都设有走台或梯子，直接可视且有足够的操作空间。主机清洗设有泵冲和人工作业两套装置，并且可同时工作。站的全封闭或半封闭式装备，保证了所有作业都可以风雨无阻的进行。
9、优秀的环保性能
所有的粉状物料，从上料、配料、计量、加料到搅拌出料都在密封状态下进行。全封闭结构的搅拌主体及骨料皮带输送机，极大的降低了粉尘和噪音对环境造成的污染；可根据客户需要配置粉料仓集中除尘系统和沙石、污水处理回收系统，真正做到了零排放和无污染。
10、可设电视监视系统
根据用户的订货要求，可设若干点电视监视器（一般为四点），对配料机、混凝土搅拌机出料口等进行实时监控。
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