一、 产品介绍
1、商品混凝土是指由水泥、骨料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌和物。
2、商品混凝土优点是，采用的工艺技术先进，生产管理专业化，按预定性能设计和制作混凝土，具有和易性、强度、耐久性等性能，可以满足各种工程施工和质量需求，工作效率高，工人劳动强度降低，产品质量稳定，明显的减少城市噪声和环境污染，提高施工现场文明程度，推进建筑业技术进步，促进工程质量稳步提高。
3、各种混凝土坍落度的要求
二、商品混凝土使用前的准备
1、购货方需要使用混凝土时，对于普通混凝土，至少提前一天通知本公司；对于有特殊要求的混凝土（如抗渗、抗冻、自密实混凝土等），至少提前七天或十天通知本公司，以便于混凝土试配以及生产调度合理安排，防止调度不当，出现供应集中或不及时等现象。
2、完成钢筋、模板工程的验收工作；购货方必须做到卸料现场场地平整、坚实、无杂物，能满足混凝土运输车辆的正常通行和卸料操作。
3、购货方应安排专职的指挥或调度人员与本公司供货人员接洽工作，确保混凝土交付现场的水电、设备、人员以及通道能够满足商品混凝土输送、泵送、浇筑及养护的需要，以便于预拌混凝土供应及时、调度合理、作业顺利。
4、如采用地泵送混凝土时，施工单位应与我公司泵工做好以下配合工作，搭好管道临时钢架支撑结构，接好泵送时所需的临时用水。泵送结束后，配合做好拆除泵管工作。
5、在高温和低温季节，做好商品混凝土施工后养护所需物资的准备工作。
6、大面积商品混凝土施工时，应及时了解天气情况，尽量避开雨天、高温、大风时段。
7、对大体积混凝土，应根据环境温度变化做好商品混凝土温度计算，应编写施工方案，科学、合理施工养护。
8、特殊部位混凝土施工，应提前联络我司技术人员，以便得到我们的技术交底支持。
三、商品混凝土到达施工现场后的要求
1、搅拌车到达施工现场后，混凝土须在1.5h内卸完，当最高气温低于25℃时，运送时间可延长0.5h，如需延长运送时间，则应采取相应的技术措施，并应通过试验验证，否则将导致车内的混凝土坍落度偏小，影响正常的卸料，甚至影响商品混凝土的施工质量。
2、交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到施工现场开始算起20分钟内完成，试件的制作应在40分钟内完成。试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m3。
a、坍落度的测量方法：
（1）坍落度筒必须符合《混凝土坍落度仪》JG3021标准。筒内壁要光滑、无凹凸部位。底面与顶面平行并与锥体轴线垂直。在筒外2/3高度处安放两个把手，下端应焊脚踏板。
（2）捣棒直径16mm，长度600mm，为钢棒，两端磨圆。
（3）润湿坍落度筒及其它用具，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
（4）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
（5）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳的提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
（7）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。
b、混凝土强度检验的试样，其取样频率应按下列规定进行：
（1） 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不应少于一次；
（2）每一工作班拌制的同一配合比的混凝土，不足100盘和100m3时其取样不应少于一次；
（3）当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过1000m3时，每200m3取样不应少于一次；
（4）对房屋建筑，每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次；
（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
C、有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇注地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据需要确定。
3、进行混凝土取样及试验的人员必须具有相应资格，当需方不具备试验条件时，供需双方可协商确定承担单位，其中包括委托供需双方认可的有试验资质的试验单位。
4、如果搅拌车到施工现场后滞留时间长，坍落度不能满足施工要求，应及时联系我司，严禁其他人员在任何情况下向混凝土随意加水。
四、商品混凝土的施工
1、配备足够的人力、设备，按国家有关规范要求施工。
2、选择合理的浇筑时间，精心组织，做到工序连续、振捣有效和抹面、收面及时。
3、采用表面光滑的模板，安装时不应出现拼装接缝，以免漏浆，浇筑前模板应润湿。
4、指定责任心强，技术好的振捣人员，针对浇筑部位的特点，进行详细施工交底。
5、振动棒振捣时应“快插慢发、直上直下”，移动间距不大于其作用半径的1.5倍，插入下层混凝土内的深度不小于50mm；浇捣梁、柱时还应注意棒和模板的距离小于作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋、模板。
6、振捣应均匀密实，防止漏振、过振，以表面不再明显下沉、出现气泡及泛出灰浆为振捣密实的标准，以此达到养护商品混凝土内部缺陷，提高抗拉、抗裂性能，防止强度薄弱区引发裂缝现象的发生。为使商品混凝土振捣密和提高抗裂性能，一般应掌握适宜的时机进行二次振捣。特别是泵送混凝土因坍落度均在120以上，更不能过振，否则混凝土表面浮浆较多容易收缩裂缝。
二次振捣的时机判别：①将运转着的振动棒以其自身重力逐渐插入混凝土中进行振捣，混凝土仍可恢复塑性状态；②再将振动棒小心地拔出后，混凝土仍能闭合、不会形成空穴。即是最适宜的二次振捣时机。
7、大体积商品混凝土常采用斜面分层布料浇筑，须按“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的原则组织施工。
8、大体积商品混凝土、侧墙浇筑商品混凝土须进行分层振捣，以保证商品混凝土振捣密实，削弱商品混凝土中心温度，降低对模板的压力。
9、在分层振捣时，上层混凝土须在下层混凝土初凝前浇筑，防止扰动已初凝的混凝土而出现质量缺陷；当发生停电或施工机械故障，长时间不能继续作业造成底层混凝土已初凝时，应注意接槎处理，使新、旧混凝土的结合部能紧密结合，保证结构的整体性。
10、在天气炎热或高温、大风施工时，当振捣抹面后，建议用湿麻袋或塑料薄膜覆盖已抹面的商品混凝土，防止因表面失水产生龟裂现象。
11、在商品混凝土接近初凝时，合理、适时地进行二次收面，消除表面细微裂纹现象，刮平表面多余砂浆，并进行压光、搓毛及其它工序。
12、条件许可时，底板工程在商品混凝土浇捣后初凝前用长刮尺刮平，用铁磙碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂。
13、对初凝前产生的塑性裂缝部位，应在塑性状态下及时采取二次振捣、二次收面、刮平表面多余泥浆、压光、搓毛及其他工序，但要实时掌握好时间，不能过早但也不能过晚。当混凝土表面用手指按有明显印痕，但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压，并及时塑盖保温、保湿，以利消除塑性裂缝。
14、梁板及大面积暴露部位，应注意各工序之间的良好配合，避免因工序衔接不当而产生冷缝或出现塑性裂缝不及时消除而向纵深发展。
15、采用泵送施工时，应按方案组织施工，尽量缩短混凝土在现场的滞留时间，防止混凝土布料不合理出现冷缝；天气炎热时应覆盖、喷淋泵管，以降低入模温度。
16、在浇筑与柱和墙连接成整体的梁板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h后再继续浇筑，以免交界处开裂。
五、商品混凝土的养护
1、养护条件对商品混凝土强度增长、发展的影响至关重要，并可减少出现裂缝的机率，因此，在施工时应注意根据不同季节、不同部位等具体情况，制定有效的养护制度，保证强度的正常增长，温度对水泥水化速度的影响是：其它条件不变时，每升高10℃，水化速度增长2～3倍，温度、湿度是商品混凝土最重要的养护条件，采取保温、保湿措施，对保证商品混凝土强度和控制温度裂缝都是必不可少的。
2、浇筑完毕后（初凝后），对浇筑部位应加以覆盖并保湿养护，因商品混凝土表面在覆盖下进行潮湿养护能降低放热系数，有利于控制干缩和温差裂缝的产生。在对混凝土浇筑的表面无光洁度要求时，可直接在浇筑完成的混凝土表面覆盖塑料薄膜进行“带浆养护”。
3、商品混凝土的配合比均掺有粉煤灰，粉煤灰的二次水化是在正常养护7天后形成。为充分发挥粉煤灰的作用，提高商品混凝土后期强度和抗拉应力，根据国家规范和工程实践，商品混凝土需有效养护14天。
4、加UEA、AEA等膨胀剂的商品混凝土，因膨胀剂必须有充足的水分养护才能充分发挥作用。因此，该类商品混凝土（尤其是底板）最好采用表面蓄水养护。
5、墙体、柱等竖向结构由于养护水份容易散失，可以24小时后将侧模松开5～10mm，然后从顶部淋水养护，使水从板缝中流入，湿润整个结构侧面。养护是在模板可松动时，松动模板，淋水养护，保持表面湿润。完全拆除模板后应悬挂草袋淋水养护，总养护时间不少于14天。
6、根据规范要求，商品混凝土在内外温差不宜超过25℃，对大体积商品混凝土的施工、养护应采取保温措施，尽量控制外部温度与商品混凝土内部中心温差。尤其是浇筑后3～5天，是水化热放热高峰期，内部温度上升最快，甚至超过60℃，如果环境温度低，极易引起温度裂缝。因此，应加强温度监控与管理，随时控制内外温差，及时调整保温和养护措施。
7、商品混凝土养护时的浇水次数和浇水量，以保持混凝土表面处于润湿状态为准。用塑料薄膜覆盖养护的商品混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料薄膜内有凝结水。特殊部位不能采取保温保湿养护的，应刷涂养护剂。工地在第二天放完线后才开始浇水养护的做法是错误的。
8、从大量的工程实践看，底板一般较少出现贯穿性裂缝，但内、外墙出现裂缝的现象较多，有的已对结构造成危害，其原因除了该部位不易常规保温保湿养护外，配筋也是决定性因素。因此内、外墙部位的商品混凝土施工，应与设计单位做好沟通，在门、洞及应力集中、墙体距中处适当提高配筋率，在截面突变和转折处增加斜向构造配筋，以改善应力集中，必要时可采取商品混凝土中掺加尼龙纤维来预防裂缝产生。
9、商品混凝土的收缩是其材料组分（水泥组分水化前后体积发生变化）的必然规律，我司在配合比设计和生产时已采取减少裂缝产生的措施，但出现收缩裂缝现象仍是不可避免的；出现裂缝后，首先应判断是不是有害裂缝，如只是短而浅的表面裂缝，要进行处理；深缝则应对照施工规范，以判定是否超出规范允许范围后才采取必要处理。
六、地面的施工及养护要求
1、混凝土搅拌车到达现场后，先目测混凝土拌合物坍落度是否符合施工要求，如混凝土拌合物太稀离析，及时跟公司联系作退料，禁止往混凝土搅拌车内加水，更不能往混凝土浇筑的面层上直接加水。抹面层时不能撒干水泥做面，会生产的现象是：a、向搅拌车内加水会造成水灰比增大混凝土离析强度降低。b、撒干水泥做面混凝土硬化以后会起皮脱落。c、往浇筑的地面面层上直接加水及洒水，易产生在抹面提浆时，提的浆不是原浆，而是浮浆而且强度也偏低，待混凝土硬化以后，面层混凝土路面会产生起灰、起砂、露石等现象。
2、保证混凝土道路地面工程振捣密实，先用振捣棒再用平板振动器加以振动，加强混凝土道路地面的碾压次数。特别是接近终凝前的碾压次数，此道工序很重要，主要作用是使混凝土地面面层更加密实、平整，减少收缩裂缝的出现，可在终凝前分三次，来回进行揉压平整，去高填低，抹浆平整，每次抹压的间隔时间应根据温度而定，一般情况第一次抹平后紧接着进行第二次，第三次抹面。最后一遍抹压完及时覆盖。
3、混凝土硬化后要洒水养护，养护天数不得少于14天，3～4天就可做伸缩缝切割。如不及时切割，混凝土早期拉应力很低，早期混凝土收缩易生产贯穿性裂缝，切割缝的深度最少要切割到厚度的1/3深度。
4、冬季地面施工时应在10:00--17:00完成施工及收面工作，避免气温过低混凝土表面受冻造成起皮起砂现象。
七、模板拆除的要求
1、模板的混凝土强度未达到国家规范要求（1.2MPa）之前，不得踩踏或加载模板及支架，严禁在上面肆意堆放钢管等重物，以防荷载裂缝产生；当梁的强度未达到规范要求前，不能拆除模板。
2、墙体拆模时间应不小于3天，以缓解商品混凝土内外温差。拆模后养护期内避免直接受阳光暴晒。但当外界令温低于15℃时，由于凝结时间延长强度增长缓慢，应当延长折模时间，对于需要要求提前折模的请联系我公司使用早强混凝土。对于成型的早强混凝土拆模时间，应根据环境温度及混凝土的凝结情况而定。
底模拆除时的混凝土强度要求
3、 混凝土硬化初期，混凝土强度很低，很小的震动也可造成混凝土内部操作引发日后的可见裂缝，因此必须引起足够重视，施工时支撑模板必须要有足够的钢度，不易变形，泵管的支撑应该不能拉动模板，以免去浇部分已凝结混凝土爱到震动，上面的工序不能过早，楼板面的钢筋模板不能过早堆放，还必须监督工人注意轻拿轻放。
八、冬季注意事项
根据“建筑工程冬期施工规程”JGJ104的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。混凝土及钢筋混凝土工程施工既进入冬期施工。为减少混凝土强度早期受损，使其尽早达到受冻临界强度。确保混凝土结构质量，特向尊敬的用户提出以下使用说明：
1.混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的霜、冰冻和雪，但不的用水清洗 。泵车润管用水不得直接放入模板内。
2.模板宜选用表面致密不易吸水的干燥木模，当气温在0℃以下时，在混凝土浇筑前，不宜在模板表面洒水湿润，以防模板和表面形成冰层。
3.混凝土运至浇筑地点应及时浇注，卸料时间控制在1h之内，混凝土的入模温度不得低于5℃。
4.混凝土的浇筑和振捣要衔接好，间歇时间不宜超过15分钟，必须做到随浇筑、随振捣、随保温覆盖。确保混凝土硬化的温度，保温材料宜选择棉毯、草帘、草袋等。保温材料必须干燥，以免影响保温效果。
5.当日平均气温低于5℃时，严禁在混凝土结构表面洒水养护，冰雪天气以保温为主，保温材料上覆盖一层塑料薄膜用于防水，使保温材料达到保温的效果。
九、其他注意事项
1、尽量避开雨天施工。如中途降雨，应在已浇筑的商品混凝土上覆盖塑料薄膜，防止因淋雨破坏已收面的商品混凝土；继续浇筑的商品混凝土也应在挡雨棚下施工，防止改变（增大）水胶比或粉煤灰浮在表面，引起粉、脱皮现象。严密监视模板支架，防止结构变形造成裂缝。
2、后掺外加剂是改善商品混凝土和易性的有效措施，对商品混凝土的其它性能没有影响。
3、商品混凝土泵送施工时，施工人员须穿戴劳保装备，泵送高层边缘的臂架末端操持人员更须采取有效安全措施，以防臂架晃动导致人员失控坠落。泵车臂架伸缩、移动时，该活动区域内严禁人员进入。
4、安装、连接泵管时，泵管架须牢固，管箍接驳处须垫放胶圈，否则有可能引起堵管，堵管时，应尽快组织足够人员配合我司泵车操作人员一起及时排除。
5、正常情况下，不得在臂架末端加长输送管，如确需要，应征得我司泵车操作人员的许可后方可进行。附加输送管不得超过3m，并且做好支撑、固定。
6、在商品混凝土的交付、施工过程中，如遇涉及产品质量、数量以及服务等方面的问题，请及时和本公司的技术人员取得联系，我司将予以妥善处理、持续改进。
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