一、粉料进料缓慢
故障现象：
螺旋机送料很慢，送料时间超过2分钟，而正常送料在20秒以下。
原因分析：
影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。
处理过程：
1、开启气吹破拱装置。
2、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。
3、检查粉料罐出口处物料是否结块。
4、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。
二、皮带跑偏
故障现象：
皮带输送机在空载或负载运行过程中，出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作。
原因分析：
胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。
处理过程：
1、调整张紧机构法
胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样;如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。
2、调整滚筒法
如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。
3、调整托辊支架(或机架)法
如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架(或机架)适当地加高。
4、清除粘物法
如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。
5、调整重力法
如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止跑偏。
6、调整胶带法
如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。
7、安装调偏托辊法
若在输送机上安装几组自动调心托辊(平辊或槽辊)，即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。
8、安装限位托辊法
如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊;这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。
三、骨料进料门卡料
故障现象：
配料站石子进料气动门被石子卡住打不开。
原因分析：
配料站气动门有大间隙门和小间隙门，大间隙门其间隙大于一般石子粒径，因而不会出现卡料。小间隙门其间隙一般在5~10mm，当10mm以下的石子卡入间隙时，难以把气动门卡住。配料站使用一段时间后，骨料出料口磨损，当间隙磨损到20~30mm时，此时卡入较大的石子进入间隙，在开门的过程中，石子很容易卡住(契形力)，使气动门不能打开。
处理过程：
检查气动门间隙并调整到合适值，如因磨损过大不能调整到合适值，则需在料口处加焊钢板或圆钢，使间隙达到合理值。
四、输送粉料到罐里时，罐顶冒灰
故障现象：
散装水泥车向粉料罐泵灰的过程中，水泥罐顶有粉料冒出。
原因分析：
粉料输送到粉料罐是通过压缩空气输送，压缩空气把粉料送到粉料罐后，通过罐顶除尘机滤芯排到空气中，如除尘机滤芯堵塞，则压缩空气不能及时排出而产生“憋压”，当压力达到罐顶安全阀开启压力时，安全阀打开，压缩空气与粉料通过安全阀排到大气中，产生冒灰现象。另因料位计失效，粉料装满后继续送料，也会出现罐顶冒灰现象。
处理过程：
1、检查罐顶除尘机滤芯情况并清理。
2、一旦出现冒灰现象，必须清理安全阀周围的粉料，避免粉料被雨水淋湿结块堵塞安全阀。
3、如因粉料装得过满而冒灰，则必须检查上料位计及料满报警装置的可靠性。
五、皮带雨天打滑
故障现象：
在下雨天，斜皮带带负载运转时打滑。
原因分析：
下雨天，骨料中的水分及皮带外露部分容易潮湿，皮带潮湿特别是内圈潮湿，减少了皮带与传动滚筒之间的摩擦系数，使滚筒传递给皮带的扭炬减少，该力矩小于皮带物料输送所需力矩时，皮带就出现打滑。
处理过程：
1、增加皮带张紧装置配重或拉紧皮带调节丝杆，增加皮带与滚筒之间的正压力，从而达到传动滚筒与皮带之间的摩擦力。
2、调整传动滚筒附近的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上的包角，增大摩擦力。
3、在传动滚筒包胶层上割直槽，增大摩擦系数。
4、如前3种方法不能解决，则需更换防滑滚筒。
六、外加剂泵不上
故障现象：
外加剂泵工作时泵不上外加剂。
原因分析：
1、外加剂泵里有气泡。
2、外加剂箱里物料不足。
3、外加剂泵叶轮损坏。
处理过程：
1、拆开外加剂排气孔螺钉，排出外加剂里的气泡。
2、向外加剂箱里添加外加剂。
3、检查外加剂叶轮情况，视情况更换零配件。
七、皮带损伤
故障现象：
使用一端时间后，皮带表面出现脱胶、开裂、划伤等现象。
原因分析：
金属皮带清扫器如不及时调整，容易损伤皮带，造成皮带表面橡胶脱落。清扫器安装不正确，比较尖的碎石卡在清扫器之间会损伤皮带。皮带本身质量不好，也容易出现上述缺陷。
处理过程：
皮带一旦出现脱胶、开裂、划伤等缺陷，应及时修补。当皮带出现损伤时，首先要解决造成皮带损伤的因素，如清扫器损坏，则需立即调整或更换清扫器，然后及时修补皮带。皮带损伤很小时，可用皮带修补胶现场修补。当皮带损伤面较大或局部损坏严重时，可把局部损伤的皮带切除掉，更换一段皮带，用硫化机进行胶结。如皮带损伤不及时处理，损伤蔓延到整条皮带时，则没有修复价值，只能整条更换。
八、皮带输送骨料不均匀
故障现象：
骨料称卸到皮带上的物料有堆积，造成皮带散料，或皮带上输送的骨料有空缺，造成卵石散料。
原因分析：
配料站多种骨料卸到皮带上的顺序和时间间隔可任意随时调整。一般卸料顺序要求最后卸料的骨料为砂子，卸料时间间隔要求为前一种骨料落在皮带上的尾部刚好与后一种骨料落到皮带上的头部重合。如时间间隔过短，则前一种骨料与后一种骨料有重叠堆料，堆料过多会造成散料，如时间间隔过大，则两种骨料中间有空位，前一种物料如果是卵石，则会在皮带上打滚而散落下来。
处理过程：
1、调整好骨料的卸料顺序，保证砂子为最后卸料。
2、根据皮带上骨料的分布情况调整各种骨料的卸料时间间隔，保证皮带上物料连续、均匀分布。时间间隔一般需多次调整。
3混凝土搅拌站故障排除法九、气源三联件中减压阀压力不能调整
故障现象：
旋转减压阀调节手轮，但压力不能调整。
原因分析：
1、减压阀进出口方向装反。
2、阀芯上嵌入异物或阀芯上的滑动部位有异物卡住。
3、调压弹簧、复位弹簧、膜片、阀芯上的橡胶垫等损坏。
处理过程：
1、检查减压阀进出口安装方向是否正确。
2、拆散检查阀芯及相关零件，并清理零件上的杂物。
3、如由零件损坏，则更换减压阀。
九、气源三联件中油雾器不滴油或滴油量太小
故障现象：
压缩空气流动，但油雾器不滴油或滴油很小。
原因分析：
1、油雾器进出口方向装反。
2、油道堵塞。
3、注油塞垫圈损坏或油杯密封垫圈损坏，使油杯上腔不能加压。
4、气通道堵塞，油杯上腔未加压。
5、节流阀未开启或开度不够。
6、油的粘度太大。
处理过程：
1检查油雾器进出口安装方向。
2、停气，拆散，清洗油道;更换垫圈和密封;清理气通道。
3、调节节流阀的开度。
4、更换粘度较小的润滑油。
十、空压机启动频繁
故障现象：
在工作过程中，空压机频繁启动。
原因分析：
1、空压机压差过小。
2、气路系统漏气严重。
处理过程：
1、检查空压机的压差并调整，一般为0.2MPa。
2、检查气路系统的气密性是否符合要求，并对漏气部位进行处理。
十一、气缸上磁性开关不能闭合或有时不能闭合
故障现象：
当气缸关闭或打开到位时，磁钢接近辞行开关，但词性开关不闭合或有时不能闭合。
原因分析：
1、电源故障
2、接线不良
3、磁性开关安装位置发生偏移
4、气缸周围有强磁场
5、缸内温度过高或磁性开关部位温度高于70度
6、磁性开关受到冲击，灵敏度降低
7、磁性开关瞬时通过了大电流而断线
处理过程：
1、检查电源是否正常
2、检查接线部位是否松动
3、调整磁性开关安装位置
4、加隔磁板
5、降温
6、更换磁性开关
控制部分
一、搅拌机主电机启不动
故障现象：
按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。
原因分析：
1、空压机未启动或供气系统压力未达到
2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。
3、操作台上的紧停开关未复位。
4、主机电源开关未接通。
5、主机停止信号必须复位。
处理过程：
1、检查压缩空气检测信号(大于0.4MPa的气压信号)是否送到PLC，即I8.0是否有信号。如I8.0没信号，则检查空压机压力是否大于0.4MPa，当压力达到0.4MPa以上时，I8.0还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到I8.0有信号。
2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC
3、检查操作台上的紧停开关是否复位
4、检查主机电源开关是否接通
5、检查主机停止按扭是否复位
二、在自动生产过程中，配料站骨料称好后不卸料
故障现象：
在自动生产过程中，一种或多种骨料称好在计量斗内，不卸料，系统停止运行。
原因分析：
1、待料斗关门不到位。
2、称量仪表没有卸料输出信号。
3、皮带机未启动。
4、骨料称的精称门未关到位。
5、骨料必须定义卸料顺序。
处理过程：
1、检查待料斗斗阀门是否卡料或关门不到位，关门到位后，I6.7有信号
2、检查骨料称量仪表是否卸料输出信号，石料1卸料I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5，砂2卸料I1.2
3、检查皮带机是否启动
4、检查骨料的精称门是否关门到位，石料1精称关门I8.2，石料2精称关门I8.3，砂1精称关门I8.5，砂2精称关门I8.4
5、检查计算机界面，骨料卸料顺序是否定义。
三、斜皮带启不动
故障现象：
搅拌机正常启动后，按下操作台上斜皮带启动按钮，斜皮带不启动。
原因分析：
1、搅拌机未启动。
2、斜皮带检修停止开关未复位。
3、斜皮带机电源开关未接通。
4、斜皮带机停止按钮开关未复位。
四、称量仪表静态时数字漂移
故障现象：
在自然状态下，仪表显示数据连续不断的变化。
原因分析：
称重仪表显示重量数据来源于传感器接线盒传送过来的电流信号，仪表显示重量波动大，则说明传感器接线盒传输过来的电流波动。传感器内部电桥损坏或传感器接线盒接线头松动都会造成电流波动。
处理过程：
拆除某个传感器在接线盒上的所有接线、看仪表数据是否继续漂移。如仪表数据停止漂移，则可判断该传感器接线松动或传感器损坏。把拆下的传感器所有接线重新接到接线盒上，如仪表数据停止漂移，则说明原因是接线松动所致，如仪表数据继续飘移，则传感器损坏，更换传感器即可解决。如拆掉某个传感器后，仪表数据继续漂移，则拆另一个传感器(已拆传感器的接线先不要接)，按类似方法处理。
五、搅拌机搅拌时间到后不卸料
故障现象：
在自动生产过程中，搅拌时间变为零后，搅拌机不卸料。
原因分析：
正常情况下，搅拌时间变为零后，搅拌机会自动卸料，但在生产过程中按下了操作台上的暂停按钮或用鼠标点击了计算机监控界面上的禁止出料控件，则搅拌时间到后，搅拌机不会卸料。另卸料门电磁阀损坏，卸料门不能打开，搅拌机也不会卸料。
处理过程：
1、检查操作台上暂停按钮是否按下，如按下则复位。
2、检查计算机监控界面上的禁止出料控件是否被激活，如激活则取消。
3、检查卸料电磁阀是否工作正常。
六、搅拌机闷机跳闸
故障现象：
在投料搅拌过程中，搅拌主机因电流过大出现闷机跳闸。
原因分析：
1、投料过多，引起搅拌机负荷过大。
2、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大，搅拌过程中，增大了阻力。
3、三角传动皮带太松，使传动系统效率低。
4、搅拌主机上盖安全检修开关被振松，引起停机。
处理过程：
1、检查配料系统是否超标和是否有二次投料现象。
2、检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm。
3、检查传动系统三角皮带的松紧程度并调整。
4、检查主机上盖安全开关是否松动。
七、搅拌机卸料门关门无信号
故障现象：
搅拌机卸完料后，卸了料门关闭，但无关门信号，造成程序停止运行。
原因分析：
搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm 才能感应信号。当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动，使接近距离超过5mm时，接近开关也感应不到信号。如接近开关损坏也没有信号输出。
处理过程：
1、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求
2、切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上。
3、检查接近开关和转柄指针是否松动。
4、检查接近开关是否损坏。
八、混凝土搅拌不均匀
故障现象：
搅拌机卸出的混凝土不均匀，一边干、一边湿。
原因分析：
搅拌时间过短会搅拌不均匀，另搅拌机喷水管喷嘴安装不正确，则喷水不均匀，更容易使混凝土一边干、一边湿。
处理过程：
1、检查搅拌时间是否过短(一般为30秒)，如搅拌时间过短可延长搅拌时间。
2、检查喷水管喷嘴的安装排列顺序是否正确，正确的排列顺序是排水泵边的喷嘴最小，另一边的喷嘴最大，中间按从小到大的顺序均匀排列安装。
九、骨料称量不准
故障现象：
1、骨料称量总是偏多。
2、骨料称量总是偏少。
3、骨料称量一会多一会少。
原因分析：
骨料称量误差与细设定、落差及卸料的均匀性有密切的联系。细设定数据必须大于落差，否则，细设定信号尚未输出，落差信号已发出，停止卸料。
处理过程：
1、骨料总是偏多，可通调大落差的办法解决。落差调大后，需检查其数值是否小于细设定值，如落差大于细设定，则应相应调大细设定的数值。
2、骨料总是偏少，可通调小落差的办法解决。落差调小后，细设定值一般不需调整。
3、骨料称量一会多一会少，首先检查卸料的均匀性，检查卸料口是否有杂物卡住等，然后再调整细设定和落差。
十、粉料称量不准
故障现象：
1、粉料称量总是偏多。
2、粉料称量总是偏少。
3、粉料称量一会多一会少。
原因分析：
与粉料称量有关的因素有落差的设定、螺旋机的送料均匀性、主楼除尘负压的影响等。
处理过程：
总是偏多或总是偏小可通过调整落差来改正。当称量不稳定时，应检查螺旋机送料的均匀性(主要看粉料罐下料是否顺畅)并处理。另检查主楼除尘管路和除尘机滤芯是否堵塞。
十一、外加剂称量不准
故障现象：
1、外加剂称量总是偏多。
2、外加剂称量总是偏少。
3、外加剂称量一会多一会少。
原因分析：
主要是落差和手动球阀开度的影响。
处理过程：
先调整落差，如调整落差后称量仍有问题，则把外加剂管路中手动球阀关小，再调整落差。
十二、粉料秤计量准确后称量仪表读数渐渐变小
故障现象：
在自动生产过程中，粉料计量斗内的物料称好后渐渐变小。
原因分析：
主要是卸料气动蝶阀关不严所引起。而气动蝶阀关不严的因素有：气动蝶阀组装时限位螺钉位置不合适造成蝶阀本身关不到位，另蝶阀出口处粘了物料，也会造成气动蝶阀关不到位。
处理过程：
1、先拆开与气动蝶阀相联的红色胶管，检查是否有物料粘在蝶阀上，如有，则在蝶阀开启状态下，用钢刷把物料清理掉。
2、检查蝶阀的限位顶丝位置是否合适，可通过调整顶丝来限制蝶阀的开度
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