随着城市建设的加快，商品混凝土也得到快速发展，商品混凝土的快速发展，显著的提高了生产效率，节约了原材料，更提高了建设工程的质量保证率。另外由于处于快速发展阶段，各地混凝土企业产能严重过剩，市场竞争激烈。为保证建设工程的质量，各地建设行政主管部门及质量监督管理部门也相继出台了很多的关于混凝土质量监管措施。随着市场竞争的逐渐加大，以后的混凝土生产企业要转变以前粗放的生产管理模式，逐步向规范化、程序化的管理模式发展。从过去人们认为的“符合标准”就是合格的产品要逐步转变为依据顾客需要程度作为衡量的依据。从使用者的角度定义产品的质量，即产品在使用时能成功满足顾客需求的程度。通过加强企业内部的产品质量管理，提高服务的品质来提高企业的核心竞争力。“打铁还需自身硬”，企业想要有好的产品质量，就需有较完善的质量管理控制体系，只有这样才能使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。笔者认为；混凝土生产企业应从以下几个方面加强企业的产品质量管理；高层管理者的重视、全员参与；多做试验、持续改进。重点落实生产过程中的产品质量管理与质量控制。加强施工过程中的质量管理与技术指导。
1 现状分析
1.1 高层管理者对混凝土质量的认知程度
由于筹建商品混凝土搅拌站的门槛低，大多数搅拌站的投资人或高层管理者对混凝土的质量管理缺乏足够的认知和重视。
1.2 专业人才的缺乏
商品混凝土的快速发展导致了行业内的专业技术人员严重不足，已严重影响到混凝土行业的健康发展。根据各个地区对混凝土企业的技术人员要求不同，针对混凝土企业质量控制的核心部门试验室的人员配备也不同。以安徽省为例；企业内部试验室必须有三名持有实验员上岗证书的人员，其中主任必须有助理级职称和相关的工作经验，两名以上持有初级技术职称，另配备相对熟练的试验工。这是对混凝土企业最低也是最基本的要求。目前有好多混凝土企业就连这最低最基本的要求都不能满足。试验室主任兼职挂靠现象较多，有的试验员没干两年，就被新成立的混凝土企业挖走做试验室主任了；有的混凝土企业整个试验室就2～3人，这其中还包括试验室主任；有的混凝土企业试验室从来不做试配，配合比可能从别的公司抄袭或是从上一家企业带过来，甚至一套混凝土基准配合比能用好几年。由于缺乏试验数据的积累和对本公司原材料的必要了解，面对原材料、天气、温度和工程特点的变化，试验室主任无法对施工配合比做出相应的调整，更谈不上合理的产品质量管理了。试验室主任都是这样，更何况其他试验员和参与产品质量管理的其他人员了。
1.3 生产过程中质量管理薄弱
在混凝土生产过程中，多数混凝土企业的大多数人都认为混凝土质量的管理和控制是试验室的事情，跟他们关系不大。在实际的混凝土生产过程中，产品质量的控制与管理和企业的每一位员工息息相关。如，长时间未对计量设备进行校准和检定而引起的计量误差较大、材料员将材料入错库、调度开错任务单、操作员输错配合比、驾驶员送错工地等等，都是一点小小的疏忽，但对混凝土企业来说就可能是一场严重的灾难，有的可能因此而关门。所以，加强过程中的质量管理与控制，要远比事后检验有效和有意义的多。
1.4 施工过程中的管理混乱
混凝土的施工与浇筑，一般均由施工单位来完成，按说和混凝土生产企业关系不大，殊不知，在混凝土的施工过程中如果不加强指导与协调，可能会引起很多质量纠纷。因为混凝土只是半成品，需要施工单位合理的浇筑、振捣与养护才能成为我们看到的建筑物或构筑物。多数施工单位存在转包分包现象，到实际混凝土的施工，都是由不懂技术的进城务工人员（农民工）来完成的。加上现在处于大建设时期，各地都存在不同的用工荒，导致了承包方（施工单位）的技术员在一定程度上要听从他们的。尤其在混凝土的施工过程中，加水现象十分普遍和严重，有时混凝土罐车到现场先加水再施工，否则就退货；他们总希望混凝土越稀越好、石子越小越好；再加上施工后没有较好的养，混凝土强度很难得到正常的发展，混凝土早期的裂缝较多。由于养护的不良，混凝土过早的发生碳化现象，严重地影响到混凝土的耐久性，大大降低了建筑物的安全性。
2 相关的措施与办法
2.1 高层管理者重视、全员参与
首先高层管理者要对质量管理有足够的认知和重视。要致力于满足质量要求、建立与客户之间的信任、增强满足质量要求的能力。把握好质量与经济效益的关系。充分认识质量的经济性和质量经济性管理。增加对质量管理的投入。建立健全各部门各岗位的操作规程、质量控制、成本管理、安全生产规章制度。最好建立ISO国际质量管理体系认证，实行系统管理，严格按章程办事，提高执行的透明度。有效的质量管理能大大降低人力和财务资源的浪费，降低了这些损失，更能有效地降低经营成本，达到质量和经济效益的最大化。
员工是企业的主体，是做好质量管理与控制的根本，员工的素质决定着企业的成败。应加强对员工的培养和培训。首先要培养员工的品德。企业员工首先要有忠诚度，应树立主人翁的意识，树立对企业、对社会，同时也是对自己负责任的意识。混凝土作为主要的建筑材料之一，其质量的优劣直接关乎到工程的百年大计，关乎到人的生命和社会财产的安全，要使每个员工明白责任的所在，没有好的产品质量就不会有好的企业效益和社会效益，更谈不上个人的效益。要培养员工对混凝土的感情和兴趣，实际上是培养员工对行业的热爱，有了一份热情就等于有了干好一份工作的基础。再就是劳动技能的培训，员工光凭热情、责任感还不够，还必须掌握和了解混凝土的生产技能，需要配足配全必要的技术人员。经营者要舍得花钱，经常性用“派出去，请进来”的办法培训和提高员工的技能水平，不断鼓励员工自主创新，只有这样才能不断提高企业的质量的控制能力和竞争力。
2.2 注重关键岗位人的人才培养、建立稳定的质控体系。
关键岗位的人才培养有别于其他技术人员，他的存在有可能对企业的产品质量产生较大影响。对待这样产品质量控制关键岗位人员，要讲究“请进来、留得住”才行。只有稳定住关键岗位的产品质量控制人员，企业的产品质量才能稳定在可控范围。如果一个混凝土生产企业一年更换好几个试验室主任或关键岗位的产品质量控制人员，可想而知他的产品质量怎么可能会稳定？
2.3 原材料的质量管理
原材料的质量管理是混凝土质量管理的第一步。只有好的原材料才能生产出经济合理的产品（混凝土）。选择好的原材料首先要选择“合格的供应商”，因为混凝土企业的多数原材料都不是直接采购的，而是经过中间的供应来供货的。商人的目的是效益最大化，在利益的驱使下可能会出现以次充好、偷梁换柱现象。所以，前期要多选几家供应商，经过多次的合作与接触，从中选择两家诚信、可靠的供应商，作为长期合作伙伴，因为选择两家存在一定竞争和比较，同时也可以避免供应中断或不时现象。供应商不宜过多，供应商多了容易造成材料混乱，不易管理。
严格原材料验收制度，规定有专职材料检验员，对进场的原材料要先检验后进场。对砂、石先目测合格才允许进场卸货，对粉煤灰的细度需先检测合格后方能入库。另外，粉煤灰、矿渣微粉、水泥要留有二次取样的装置，要做到，在一车中任何部位，都能取到样品。对水泥的检查要尤其严格。水泥进场后要先验铅封和标识、在核对水泥的出厂时间和到场时间之间的差距，如差距时间较长、且不能说明原因者，要加强对该车的盘查。水泥进行留样时应标明产地、强度等级、时间、运输车号，在材料员和驾驶员的见证下封样。
所有粉料（胶凝材料）需经试验室材料试验员取样检测或留样后，通知材料部收料员，由材料部收料员打开锁具，指引驾驶员装入指定的库内。另材料确认合格入库后，材料试验员在送货单上签字，供应商凭签字，月底到财务对帐、结算货款，无试验员签字确认合格，财务可不予结算。
2.4 配合比的质量控制与管理
混凝土配合比的合理与否，是整个混凝土生产企业质量管理的核心环节。合理的配合比加上好的原材料才能生产出优质、经济合理的混凝土。优质、经济合理的混凝土是经过多次试配、总结、分析的结果。只有多做试配、反复验证才能了解和掌握材料的性能。根据材料的性能、工程部位的不同、季节的不同出具不同的混凝土施工配合比。总之，生产配合比不是一成不变的，根据实际施工的情况随时作出相宜调整。只有这样才能较好的降低风险，同时也不会造成浪费。
要加强对一些新材料、新技术、新工艺的试验、研究与分析。更好地推广使用新材料、新技术、新工艺，降低能耗，为企业，为社会，带来更好的效益。
2.5 重视生产过程中的质量管理与控制
首先要明确生产过程中的质量控制不是哪一个部门或那一人的事情，而是参与生产的每一个员工的事情。好的质量是控制出来的而不是检验出来的。
所有粉料（胶凝材料）罐在未进货前必须是上锁的，材料入库必须由材料部收料员亲自开锁，严禁将钥匙交给运输车驾驶员自己打开入库，杜绝打错仓事件的发生。
定期对所用计量设备进行校准与检定，制定校准与检定计划，正常情况下生产部门对所有生产计量设备应每月进行一次校准。按规定，法定计量设备每六个月或一年应请市质量监督部门计量所进行强制检定。另当对计量有怀疑或计量有明显误差时，应随时进行校准，确保计量设备的精确度满足规范要求。根据当日的具体情况，开具混凝土施工配合比，并监督核对操作员输入的配合比及其它信息，确认无误后相互签字，开盘生产。对生产的第一盘或第一车的混凝土应进行取样检测，查看是否满足相关要求，及时做出相应调整，确保出厂混凝土工作性能满足相关规范和施工方的合理要求。
驾驶员在打完料后，拿到运输单，用对讲机和调度确认工地、强度等级等相关信息，避免出现跑错工地的现象。
2.6 施工过程中的质量管理与技术指导
由于大多施工单位对商品混凝土缺乏了解，所以，混凝土生产企业应以书面的形势履行告知义务，告知客户我公司混凝土的特点和注意事项。如，混凝土的凝结时间、强度发展趋势、养护的时间和预防裂缝的相关措施。这相当于一份产品的使用说明书。
混凝土生产企业的技术人员应经常到施工现场，了解混凝土的实际施工情况。对发现施工现场加水的现象要留下证据，方便以后的维权。加强与现场施工技术人员的交流与沟通，避免以过激的行为阻止现场加水的行为，说明加水对工程质量的影响及因此而产生的后果和责任，耐心地做好说服工作，满足客户的合理要求。
3 结论
商品混凝土搅拌站必须始终坚持，产品质量是企业的生命，按规章制度和标准规范落实各个环节的质量管理。应正确认识质量与经济效益之间的辩证关系，利用科学的方法和手段对混凝土生产过程，进行全面有效的质量管理和控制。总之，混凝土企业的质量管理是一项系统而复杂的工作，不是那一个人或那一个部门能独立完成的。需要企业从上到下全员参与，才能实现质量与经济效益的最大化。
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