混凝土作为当今世界上用量最大，用途最为广泛的建筑材料之一。近年来，随着我国社会经济和城镇化建设的快速发展，我国商品混凝土行业如雨后春笋得到迅速发展。但是，在我国商品混凝土行业快速发展过程中，在不少地方也出现了商品混凝土搅拌站规划不够科学，布局不够合理的问题屡见不鲜，究其搅拌站内的配置更是参差不齐，特别是物料的计量与控制，设备生产厂家吹嘘的一流，如何精准，如何真实，而事实上，有的搅拌站一年下来几百吨粉料根本不知道亏空哪里去了。要分析好上述问题，笔者认为，把一些大家容易忽视的几个方面作些阐述，供同行们分享参考。
1 首先要正视粉料计量误差产生的几种原因
1.1硬件配备和设备本身设计造成的计量误差
由于受市场竞争力约束，生产厂家为了体现价格优势取得客户订单，往往以牺牲设备配置，降低材料成本投入蒙混过关。缩小搅拌计量层平面、降低搅拌层高度是他们贯施的伎俩，有提供选配件的厂家还算有良心，更有甚者只字未提，反正能出混凝土就可。这就给客户带来了隐患。其一，因搅拌计量层空间不够导致粉料称的称体设计成偏心出料，当计量好粉料后称体有位移现象。特别是称体利用压式传感器和拉杆应力传感器更不利，因为支撑点受力不均造成力的分解，会导致电脑显示重量值会小于实际粉料重量。其二，粉料称的叠加计量设计也有问题。生产厂家省了粉料称后，采用叠加计量加以解决少称问题。即水泥与煤灰共用一把称，或矿粉与煤灰共用一把称，或矿粉、膨胀剂与煤灰共用一把称，这些现象蛮普遍。对计量判断精准有影响，对工控程序上的飞料补偿和过计量扣称功能不起作用。其三，主机除尘器的配置与否也影响计量值。当所有物料向搅拌机投送时，由于机内空气来不及释放，产生气压差，这时会有托称现象，如果此时计量粉料，其记录值就会比实际重量小。其四，各螺旋机出口未设截止阀门不仅会影响计量精度，也会造成粉料无形的损失。螺旋机本身的出料根据其大小，直径从Ø168到Ø323的随机飞料补偿值为5至30公斤不等。如果加以阀门控制能起到削峰作用。另外，增加阀门后可以阻止螺旋机里的粉料被吸出来。因为当粉料在卸料时称内会产生负压，螺旋机里的粉料就会被带出来，当然这个不在工控自动记录范围内，所以是出现料库盘存亏空的误差之一。
1.2工控系统软件不规范不完善造成的计量误差
生产厂家工控编程人员有的因工作变动快或实际经验不足，其开发的软件比较理想化，对客户提出的问题难以理解，甚至不理不睬。像数据记录丢失现象，数据记录失真现象让客户非常头疼。有的生产厂家在设备控制上存在的缺陷就从工控软件上做文章。为了符合采集的数据误差达到国家标准就对数据进行预加工。即明明称上显示103kg在数据库里却自动修正到了101kg，属于百分比误差之内。
1.3人为因素造成的误差
在生产过程中人起了决定性的作用，常态化管理非常重要，日常巡检、监督，制度细化落实不能流于形式。在平常的流程上要注意以下事项：其一，每月的标称要规范，而且指定专人管控。国家规定的误差值是±1％，而自己标称的话应该控制在±0.5％以内，所标砝码的值不小于满量程的70％为宜。如果让生产线的员工自行标定，可能五花八门。当标称不准时，欠砝码用人力施压补偿，反之用手提砝码。更有甚者，用其他物代替砝码标称，为了完成任务或减轻搬砝码劳动力，对标称很轻视甚至有反感。其二，工控员要十分注重补偿误差的调整。因地区差异原材料质量参差不齐，特别是砂的计量，由于其流量不均导致上下盘的误差也比较大，光靠工控程序自动补偿、飞料补偿很难达到效果，必须人工干预。其三，注意称体处于“浮动”状态。如果称体与螺旋机接口、与搅拌机接口有积料，或者有其它物碰到称体，就会产生受力分解粉料重量，粉料也会损亏。其四，配方值偏少导致误差。一般2方机水泥称量程1200kg,其它称500kg。而每拌矿粉配方值90kg左右，煤灰配方值140kg左右，达不到称量程的三分之一，容易产生系统配料误差。其五，混凝土浪费造成无耗材数据。工控员和工艺员缺乏实际操作经验或设备机械故障导致粉料无法回收，无记录或删除耗材数据的都有。其六、解决粉料在入库过程中的不规范行为。像制度缺失，无人监督，杜绝占用盗料行为。
2 把握消除计量误差的几种方法
2.1硬件设备升级改造
首先要分析该站的粉料计量系统布局是否合理。如果计量层通道狭小象钻山洞、修理更换件要搭架子之类的就不便整改。如果搅拌层空间和计量层足够高度就可以满足。再接下来就是如何改。其一，摆正各称体位置，使得每个称体均等或对称设计，避免因不对称产生计量误差。其二，减少叠加计量称，让每种粉料单独耗材清楚可查，避免混淆。其三，增加螺旋机出口处阀门连锁控制，避免粉料无谓损失。其四，除尘设施跟进，避免拉称托称现象。同时配以看主机内的摄像头，可以先判断混凝土在未出锅前的和易性和坍落度情况。其五，螺旋机选用医药行业使用的字母螺旋机（目前了解的搅拌站未有此设备）。让粉料计量也有粗计量和精计量，达到计量要求。以上改造都牵涉到工控程序支持。
2.2工控软件升级改造
工控软件编程继续深入细化。像手动补称是搅拌站普遍存在的问题，以月产量5万方砼为例，光水泥手动补称少则3至4吨，有的十来吨都有。如何区分手动补称的粉料在不在工控自动记录数据库里，这必须分清楚，如没有记录则建立手动计量数据库，以便在统计耗材时不被遗忘。同时工控软件满足在计量过程中自由修改级配比，在自动计量状态下手动补偿修正和自动落差补正相结合。满足各物料计量的数值准确、真实、有效。与管理软件通讯无阻滞，上传、下达的命令如实执行而且数据不丢失。目前由江苏力连重工机械有限公司（李凯主持）开发的工控软件比较贴近客户，操作功能强大，对市场适应性又快又好。
2.3完善管理制度，实行有效监督
搅拌站在白天的管理比较到位，一到晚上就难平衡。像一些必须晚班后检查或要做的工作。如标称、搅拌机清洁卫生、粉料过磅入库等项目执行的好坏不仅关系到粉料库存消耗误差的产生，还影响到混凝土的质量。所以制度的规范落实尤为重要。关于粉料过磅入库有的搅拌站已在软件控制上做了规范，过磅与ERP(将心)软件对接。当粉料车进来过完磅后→输入库号→该库号现场的粉料罐送灰口阀门打开→司机接软管送料→送完灰后司机按结束按钮→该库号现场的粉料罐送灰口阀门关闭→再称重过磅。这样做的好处是，一来可以记录打水泥的时间，大致估算吨位是否相符。二来不会打错粉料库位，造成浪费或质量大问题。当然，我们真正想知道水泥车打进去多少料，船送到库多少料。目前在开发使用的有两种，一种是重量法，即每个罐的支柱上安装传感器；另一种是体积法，利用超声波探测。即未送灰的仓内体积减去送完灰后仓内体积，再乘以密度得出重量。两种使用效果如何还得客户自行检验。
随着管理和技术手段的创新，行业间不断的交流与合作，重视物料计量准确度，避免资源浪费，来促进混凝土企业以较低的成本提高产品质量。以上是个人视角观点，欢迎指正补充。
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