混凝土作为现在建筑行业最重要的原材料之一，衍生出来的混凝土矿物掺合料在建筑行业中也占有重要地位，人们对矿物掺合料技术的发展也越来越重视，随着时间的推移，复合矿物掺合料的生产方向也趋于专业化和工业化。由于复合矿物掺合料并不是最终的产品，需要对其进行优化，最终成为功能化胶凝材料。本文主要在知晓矿物掺合料的基础上，结合混凝土矿物掺合料技术的发展现状，对矿物掺合料技术的发展趋势做一个研究。
虽然建筑行业中对于混凝土的使用越来越多，但是人们却对混凝土的耐久性了解不够透彻，没有考虑到环境因素会影响混凝土的整体质量，长时间下构成混凝土材料的性能和内部结构都会有所损伤，对其安全造成极大影响，在经过大量研究后，发现在混凝土中掺入具有化学活性的矿物掺合料对于加强房屋牢固有一定的作用，所以研究混凝土矿物掺和料越来越重要。由于现代混凝土技术发展较为迅速，特别是出现了高性能混凝土，矿物掺合料成为配置不同功能的混凝土的重要组成部分。因此，国家应该投入更多的精力去研究矿物掺合料技术，让我国矿物掺合料的生产和加工过程越来越规范。
1掺合料在混凝土中的作用
掺合料因其在某方面能够完全代替水泥，而且成本比较低廉，这样可以给施工企业创造高额经济利润;并且能在一定程度上增强混凝土的后期强度，所以在混凝土被广泛使用。矿物掺合料中含有活性的二氧化硅和三氧化二铝，能够与水泥中物质石膏和水生成的氢氧化钙发生化学反应，生成硫氢碳和水化硫铝酸钙，这几种物质有利于混凝土后期强度得到提高。特别需要注意的是，硅灰以外的其他矿物细掺料在早期时强度随着掺量的减少而增高;能够改善一些新拌混凝土的工作性。由于将混凝土的流动性进行提高后，混凝土容易出现离析和泌水的现象，将矿物掺合料掺入后，会适当提高混凝土的粘聚性。对于一些像粉煤灰一样的掺合料对水的需求量较小，也能够适当地降低混凝土的水胶比，让混凝土持久耐用;由于水泥在水化时会产生大量的热量，混凝土作为一种热的不良导体，经过长时间混凝土施工，混凝土内部温度最高可达70℃，由于内外温度不对等，产生了温度应力，导致混凝土内部体积急剧膨胀，外部由于气温降低而收缩。混凝土因为内部膨胀和外部收缩而产生拉应力，最终出现裂缝现象，加入矿物掺合料能够减少水泥的用量，最终让水泥的水热化进一步降低，对混凝土温度有一定的控制作用;水泥水化产生的氢氧化钙能够直接影响混凝土的耐久性，矿物中的掺合料和氢氧化钙发生化学发应，可以降低氢氧化钙在混凝土中的含量，减少混凝土中大的毛细孔，让混凝土孔结构更加优化，增强混凝土的耐久性;事实证明，如果在混凝土掺入大量的矿物掺合料，能够有效抑制碱－骨料反映，如果在混凝土掺入30%的低钙粉煤灰能够抑制硅碱反应的膨胀;对于不同的矿物掺合料使用叠加的方法产生的效果各不相同，例如在混凝土中掺入优质粉煤灰时对水的需求量较小，在低水胶比的前提下，具有较好的抗碳化性能［1］。
2混凝土矿物掺合料技术发展趋势
2.1 掺合料技术发展方向必然是复合矿物掺合料
随着社会的发展，矿物掺合料生产和应用也越来越广泛，人们在研究过程中发现，将两种或者两种以上的矿物掺和料复合产生的混凝土具有的颗粒效应、填充效应和叠加效应比在混凝土中掺入一种矿物掺和料取得的效果更佳明显，为了能够将各种矿物掺合料之间不同的优势进行互补，建筑行业中已经流行将复合矿物掺和料用于混凝土工程中。在水泥水化过程中各种矿物掺合料之间会发生化学反应，相互之间产生诱导激活、表面微晶化和界面耦合等一系列效应，这种效应能够改善混凝土的工作性，增强混凝土的抗压强度，让混凝土更耐用，为施工企业带来高额经济利润，所以将不同的矿物掺合料掺在一起产生的复合效应能够优化混凝土的性能，还能变成一项技术，让复合矿物掺合料混凝土结构致密、粘结强度更加优良，因此，矿物掺合料的生产和使用必定会走复合矿物掺合料这一条道路［2］。
2.2 复合矿物掺合料生产必然走工业化道路
由于现在对于复合矿物掺合料的需求越来越大，所以其生产必须在专业工厂中进行。由于混凝土制作过程加入矿物掺合料在一般地方很难做到精准、科学，工厂是一个规模较大的地方，能够专业化和规模化生产复合矿物掺合料。为了将复合混凝土尽快完成，需要对其活性系数进行评定。目前研究的一种矿物掺合料在用等质量代替水泥检测活性系数时会使胶浆体积不同进而影响复合掺合料的活性系数，但是不能够一直从客观角度去评定复合矿物掺合料的活性系数。通过查找资料发现与水发生化学反应仅是各类矿物掺合料的固体颗粒表面层，在测定掺合料的活性时，应该加入适量体积的矿物掺合料，这样得出的结果才更合理。
2.3 复合矿物掺合料生产必然走功能化道路
虽然研究出的复合矿物掺合料能够是一种产品，但是却不是真正意义上的混凝土，将复合矿物掺合料掺入到混凝土中去会将混凝土胶结材料的性质一并改变，为了让复合矿物掺合料的使用效果达到最佳，复合矿物掺合料也应该具有某种特定的功能，例如膨胀功能和抗渗功能，最好能够出现不加混凝土外加剂的效果，让生产出的混凝土能够按照其功能走复合矿物掺合料技术的道路［3］。
2.4 水泥厂与商品混凝土企业必然走向合作之路
为了将复合掺合料的技术效果最大化发挥出来，经过研究发现，再对复合掺合料进行极致优化会得出一个结论，对于混凝土复合掺合料技术发展的最终目标是将其变成功能化胶凝材料，为了使取得的经济技术效益是最大的，水泥厂和商品混凝土企业在未来会一起合作是必然结果，原因是因为复合矿物掺合料、水泥和外加剂等都是一些中间产品，掺入不同量会使胶结材料的性质发生变化，为了让应用效果达到最佳，应该根据实际情况去要求胶凝材料的性质，如果想要完成这个目标，水泥厂必须和商品混凝土企业进行合作，才能确保使用混凝土复合矿物掺合料能够让技术和经济效益达到最大化［4］。
3结论
综上可知，混凝土作为现在建筑行业最重要的原材料之一，衍生出来的混凝土矿物掺合料在建筑行业中也占有重要地位，人们对矿物掺合料技术的发展也越来越重视。由于以前人们却对混凝土的耐久性了解不够透彻，没有考虑到环境因素会影响混凝土材料和结构，长时间下会损伤混凝土材料和结构耐久性，对其安全造成极大影响，所以加快了混凝土复合矿物掺合料技术的发展，由于混凝土矿物复合掺合料需求越来越大，未来生产必然走向专业化和工业化。
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