流动性差的原因
1、粗骨料及细骨料的影响，在相同用水量的条件下，混凝土粗骨料粒形针片状多，内摩擦力增大，流动性差，细骨料粒径细，需水量大，流动性差。
2、掺合料的影响，粉煤灰需水量小，混凝土拌合物用水量能较大幅度降低。如果相反，低质粉煤灰就能降低混凝土的流动性，其影响程度很大。3、各种外加剂的影响，外加剂的品种不同，所产生的效果不同，塌落度经时损失差别很大，流动性差。
4、环境因素，气温高，混凝土中水分蒸发快，水泥水化速度也快，游离水减少快，流动性差。
5、运输时间及施工现场停留时间等不同因素的影响，需要经历一段时间，少则半小时多则2-3小时，混凝土拌合物随时间的推移不断变稠，流动性降低。
6、在施工现场采用加水的办法来加大混凝土的流动性，导致混凝土产生离析现象，改变了混凝土的性能、水胶比，使流动性及强度下降。
防治措施。
1、严格控制混凝土中的粗细骨料质量，其各项指标应符合《混凝土质量控制标准》GB50164-2011及《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的相关规定。
2、宜使用需水量比小于105﹪的粉煤灰，其他相关技术指标应符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB/T50146-2014的相关规定。
3、应根据不同品种的外加剂，做好塌落度经时损失试验，进行优选，其他相关技术指标应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013的相关规定。
4、关注天气预报，掌握气温变化，适当调整相关材料的品种及用量，解决气温高混凝土中水分蒸发快等因素，从而使混凝土达到工作性。
5、加强混凝土供应单位与施工单位的沟通，做好混凝土浇筑前的各项准备工作，合理安排车辆，尽量缩短混凝土运输车辆在施工现场的停留时间，混凝土泵送应符合《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011的相关规定。
6、施工现场应加强质量管理及技术交底工作，严禁在施工现场向已拌好的混凝土内加水，当混凝土塌落度损失较大不能满足施工要求时，应按照《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011混凝土制备与运输的相关规定执行，若有其他特殊情况应请技术人员现场解决，达到要求的工作性能后再泵送或浇筑。
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