混凝土企业的生产管理是门大学问，但今天小编不讲理论，直接和各位砼仁分享几个“血淋淋”的案例，并附具体预防措施。相关操作人员和管理者在这些方面一定要引起足够重视，杜绝不必要的损失，否则“悔之晚矣”。
1水泥与掺合料混淆
某商品混凝土公司刚建立好，取得了相应的生产资质。在一次供应小区两幢楼房的梁板混凝土时，浇捣两天后未凝结，施工单位及监理到混凝土公司交涉，经查原来混凝土公司收料员错把矿粉罐当作水泥罐，误把矿粉泵入水泥罐内，所以造成混凝土两天未凝结。
找到原因后，施工单位把两层梁板敲掉后，向混凝土公司索赔模板、钢筋、人工、工期损失、设备租金等各项赔偿共计500多万元。刚经营不到3个月的混凝土公司因赔偿、名誉损失等无法经营下去，只好转让。
预防措施
1、对于混凝土企业内的各筒仓应要挂牌，明显标识，要注明原材料名称、产地、型号、检验状态、入库日期等；
2、公司内封闭的储料罐应在泵管口加锁，预防不熟悉的驾驶员弄错，钥匙由公司专职收料员保管，负责开锁入库；
3、定期对专职收料员进行培训，加强其工作责任心，提高业务水平，杜绝胶凝材料混仓。
2搅拌楼配合比输错
某混凝土公司在供应一工地底下室基础时，由于搅拌楼操作工业务水平不熟，试验员将配比写好交给操作工输入，自己到试验室里玩游戏了，操作工误把水泥输入到粉煤灰，造成粉煤灰当水泥用，当供应到500多立方混凝土该筒仓粉煤灰用空时才被发现，造成把钢筋割掉，把混凝土挖起来，赔偿工地与混凝土损失200多万元。
预防措施
1、加强试验员与操作员的专业知识培训，上岗前要熟悉各筒仓内储材料与电脑内的名称必须相吻合；
2、操作员电脑输入配比后，必须经试验员复核确认后在复核单上签名，方可组织生产。另外对第一盘混凝土的生产，试验员必须在场，做好开盘鉴定；
3、公司必须制定一套严密的管理制度，按照质量管理体系与作业指导书进行。
3外加剂超掺过量
某商品混凝土公司刚建立好，取得了相应的生产资质。在一次供应小区两幢楼房的梁板混凝土时，浇捣两天后未凝结，施工单位及监理到混凝土公司交涉，经查原来混凝土公司收料员错把矿粉罐当作水泥罐，误把矿粉泵入水泥罐内，所以造成混凝土两天未凝结。
找到原因后，施工单位把两层梁板敲掉后，向混凝土公司索赔模板、钢筋、人工、工期损失、设备租金等各项赔偿共计500多万元。刚经营不到3个月的混凝土公司因赔偿、名誉损失等无法经营下去，只好转让。
预防措施
1、加强操作员工作责任心的教育，因为工作一时疏忽，导致工程质量隐患存在，给企业带来巨大的损失；
2、机修工加强对设备检查，不要等设备坏了才去修，应该多保养，勤巡查，把问题消除在萌芽状态。另外电子阀品种多，不要贪图便宜，购买质量差的使用寿命短，应购买进口的，质量比较好，精度、灵敏度好，使用寿命长；
3、试验员要勤观察，对操作员生产过程进行有效监控，对出厂的混凝土进行质量把关，杜绝不合格品交付客户。
4采购使用不合格的材料
09年年底，某混凝土公司材料员收取供应商的好处后，把试验室退货的一船（300多吨）风化石晚上私下安排码头吊入进站使用，铲车工也直接上料，浇筑一商办楼的墙柱与梁板，强度为C40。
28天后工地成型试件送检强度为19.8MPa，22.5 MPa，25.8 MPa，35天后委托现场回弹与取芯检测，强度未见增长。为此，监理要求停工处理，停工一个多月，后采取加固处理，加固费用、停工赔偿花费近300万元。
预防措施
1、公司职责分工要明确，试验室管质量，收料员管数量；
2、公司要有严厉的管理制度，严禁员工做出损公肥私的事情；
3、试验员在生产过程中要加强对原材料的巡查，发现异常马上要报告，并采取紧急处理措施。
5混凝土送错工地
某混凝土公司一驾驶员晚上工作马虎，将一车C15的砼运送到C35工地上去浇筑了，浇筑部位是食堂柱子。
28天后质检站在质量大检查中对实体进行抽查中发现，部分C35的柱子强度只有13.8 MPa，15.6 MPa。于是通知业主，业主是台湾人，强烈要求施工单位拆除重建，并邀请电视台与建设主管部门现场见证。但上层梁板已经浇好，不合格的墙柱有17根，施工单位、混凝土公司多次与设计、监理、业主协调加固处理，业主强烈反对，导致协调不成功，最后被迫拆除重建。
预防措施
1、加强公司内部管理，严禁混凝土送错工地，造成质量隐患；
2、生产调度应加强GPS对车辆运行的监督管理，发现车辆运输方向不对马上要制止核实。
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