本项目围绕“智能化”展开，以浸入式思维、从全局出发，通过搭建智能制造体系与智能服务体系，实现公司在产品研发、设计、生产、销售等全环节智能升级；同时为客户提供包含产品运用、运营、维护、维修的智能化高效服务，覆盖从研发到后市场服务的全过程。
模式一：智能制造集成应用体系
其主要建设内容包括：
建设基于三维的工厂设计仿真系统，达到高效、优质、稳定、集约化的柔性制造过程的仿真和验证。
建设高效的协同研发产品生命周期管理（PLM）平台，提升企业技术创新能力，加速研发成果的市场投放。
建设集成ERP管理平台，强化管控体系，提升经营能力与效率，强化研、产、供、销一体化运作，实现企业“从订单到现金”能力的提升。
建设自动化生产线，采用高精尖(高级、精密、尖端)生产制造设备，提升生产线的柔性生产能力，提高生产效率。
建设与PLM、ERP集成的MES系统，提升生产作业调度管理水平，为ERP系统提供一线生产加工信息，打通生产制造管理线的信息流程。
从管理制度和技术支持两方面入手，搭建信息安全管理体系，提升整体信息安全管理水平和抗风险能力，保障公司业务的持续安全运行。
模式二：智能服务体系
以浸入式思维与用户形成价值共同体，通过智能服务平台作为连接客户与公司的通道，为客户提供全方位的设备运用、设备运营、设备维护维修服务。同时通过优质的服务进行公司产品、流程的升级，并实现新的盈利模式。
1、基于智能化产品的运用服务
通过研制智能化产品,对主机产品大量增设高精度传感器，实现精准设备画像，为相关智能服务提供信息支撑；同时通过开放接口，设备可以根据相关指令实现系统远程升级，设备状态自适应调整等功能，提升产品整体智能化水平。
让数据服务于客户，为客户提供更多的智能化运用服务，减少人力投入，优化设备使用性能，精细化设备操作，完善客户生产工艺，提供满足专业场景的施工方案，可实现智能化施工服务，实现节能、高效、降本的目的。
2、基于智能服务平台的设备运营服务
通过搭建智能服务平台，实现客户和公司的无缝对接，为客户提供科学、精细的运营管理服务，提升客户生产经营效率、节约运营成本、保障生产和设备安全。同时，通过为客户提供个性化的增值服务，开展客户和企业的深入合作，开创新的盈利模式。
3、基于数据与平台的设备运维服务
通过搭建大数据平台，打通产品、业务系统、平台的数据流，并将数据通过智能服务平台服务于客户，使得客户享受高效、精准、透明的服务。
将单维度保养转变为多维度的精准保养：改变传统的基于设备购买时长的单维度定期保养模式，根据设备实际开工时长、零配件磨损情况（智能化产品）综合进行判定，准确地进行保养提醒。
进行可预测性维护维修，变被动维修为主动维修：基于中联重科的远程监控及故障预警技术，结合智能化产品关键零部件，做到设备产品故障的精确辨识，并为维护维修提供精确的数据和量化分析结果，在故障发生前将问题及时准确预警，避免造成意外损失。
服务全流程的透明化：公司可有效定位服务人员实时位置，同时客户也能知道服务人员是否出发、当前位置、预计到达时间，并在服务完成后进行评价，公司通过客户的评价进行服务的考评，改进服务质量。
JIT库存管理：公司不再设定固定库存，根据故障预警、保养预警，提前了解客户需求，并根据原材料采购周期、配件生产时长、物流运输时长、配件质检时长等，倒推备货开始时间，实现JIT(Just In Time)的库存管理，大大减少库存成本。同时，缩短了物料准备时间，最大限度地确保客户的设备正常运转，延长了设备的有效工作时长。
4、基于行业生态圈的智能服务
以客户为中心，打造数据竞争力，逐步将代理商、社会服务商、其它厂商、外部供应商等服务人员引入智能服务平台，通过制订服务标准、评价机制，打造面向工程机械行业的服务平台，使客户自由选择服务商和服务人员，享受规范、高效的售后服务，以及最优惠的配件价格。同时，运用跨界思维，与工程机械行业周边的行业开展紧密合作，使得工程机械的用户可通过平台完成一站式服务，不断提升客户体验。
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