（1）泵送混凝土坍落度控制在180±20mm
（2）混凝土凝结时间控制在8h左右。
（3） 混凝土浇筑应划分区段，分两组对称交圈，均匀浇筑，防止胎膜受不对称侧压力的作用产生移位；，每次浇筑200-300㎜；每浇筑完一层，混凝土表面基本保持在同一水平面上； 开始浇筑时连续浇筑2-3个分层，高600-700mm。
（4）一般情况下，每层浇筑时间不超过2小时。保证混凝土在初凝之前，上下层的连续粘接，以保障混凝土的整体强度和质量。
（5）混凝土的振捣采用小型振动器，振捣时避免触及钢筋、支撑杆和模板，振动器应插入下一层混凝土内，但插入深度不宜超过50㎜； 否则，有可能把下层已经凝固的混凝土振裂，遇到下雨需要停滑，或者交接班，一定要把模板内没有振捣的混凝土振捣完毕才能下班。
（6）随时清理粘在模板内表面的砂浆或混凝土，以免结硬面增加滑升的摩阻力，影响表面光滑造成质量问题；
（7）上下层混凝土间歇时间如超过混凝土初凝时间，对接槎处应按施工缝处理；
（8）如果气温过高，混凝土凝结速度快，滑升速度不能再提高时，应调整混凝土的配合比或加入缓凝剂，以控制混凝土的凝结速度。
（9）对混凝土表面出现的细小裂纹，可及时用抹子压实；对出现的较轻微裂缝，可剔除裂缝部分的混凝土，补上原混凝土筛除石子后的原浆。
（10）由于滑模在滑升过程中必须保持整体的水平，才能使滑模施工的构筑物外观型体达到优良，而滑模在滑升过程中受力较复杂，随时可能发生偏移，因此，如何解决千斤顶同步问题，防止偏斜、扭转，是滑模施工中必须重点解决的问题。
滑升时机把握：
混凝土的出模强度，是模板滑升时控制的重点。理论上，混凝土强度达到0.3Mpa就足以支撑自重，对于减小滑升时摩阻力来讲，出模强度越低越好，但如果出模强度过低（小于0.2Mpa），混凝土会出现变形、坍塌，但当混凝土强度大于1Mpa时，混凝土对模板的摩阻力增大，易导致混凝土表面拉裂。试验表明，混凝土的最优出模强度以控制在0.2-0.4Mpa（贯入阻力值为0.3-1.05kN/cm）为宜。现场判别以滑出的混凝土表面指压后有轻微可见的指痕砂浆不粘手，且滑升时听到“沙沙”的摩擦声为宜。
混凝土的浇筑顺序和时间要求
开始浇筑混凝土前，应将模板内混凝土表面的杂物清理干净，并将混凝土表面用水冲洗干净，然后封堵模板下口因找平所留缝隙。混凝土开始浇筑前，需要用水再次浇湿原混凝土表面，先铺设水泥沙浆结合层。混凝土的浇筑，必须分层均匀按照顺逆时针，交替交圈浇筑，每层要求在同一水平面上。开始浇筑时连续浇筑2-3个分层，高600-700mm，为便于控制浇筑厚度，一般要求做一个尺杆，有专人负责检查浇筑高度，确保开始时浇注面在同一个水平面上。滑升正常后，每次模板提升200-300mm，混凝土可以进行正常浇筑。一般情况下，必须在2小时内浇筑一圈。保证混凝土在初凝之前，上下层的连续粘接，以保障混凝土的整体强度。
混凝土的振捣
混凝土振捣时，振捣棒不得直接触及支承杆、模板和钢筋，必须一棒挨着一棒振捣，不得漏振，振捣棒应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm，否则，有可能把下层已经凝固的混凝土振裂，在模板滑升过程中，不得捣振混凝土。遇到下雨需要停滑，或者交接班，一定要把模板内没有振捣的混凝土振捣完毕才能下班。
操作平台和模板的清理
混凝土浇筑过程中，操作平台上会留有少量干灰渣，应及时清理干净，干渣不能直接入模，以保证混凝土的质量。混凝土浇筑过程中，模板边上和内表面有时也会粘有少量混凝土，也应随时用小铲清理干净。以保证模板面光滑。
混凝土的收光和养护
混凝土收光是一个非常关键的环节，滑出的效果好不好，收光工作是非常关键的。混凝土出模时，要求应及时修饰收光，一般情况下，混凝土出模时，强度不是很高，此时用方木拍拍混凝土表面，可以拍出水泥浆，然后直接用木（泥）抹子收光就可以了，遇有表面不平时，用方木拍实刮平，用木（泥）抹子压光抹平再收光，不得用铁抹子压光，否则会使混凝土表面颜色不一致。如果遇到混凝土表面有积水，应用勺子将表面的积水舀出，避免混凝土素浆顺着模板缝流淌到筒壁上，这样会影响混凝土外观质量。遇有混凝土浇筑速度较慢，混凝土出模后，表面已经凝固的情况，一般情况下，需要粉刷一层1-2毫米的混凝土原浆，为保证外观效果一致，一般情况下选用原浆为粉刷材料。粉刷后用木（泥）抹子收光。遇有局部塌落或保护层脱落等现象时，收光人员应在混凝土尚未凝固前及时修补并修饰，然后收光。为提高混凝土表面的美观效果，收光的最后一道程序是，用排笔沾素水泥水，沿竖向排刷。排刷后的效果将非常漂亮。
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