为保证混凝土搅拌站的生产率及设备生产的连续性，在所有设备安装完成后必须进行调试，调试运行正常后，方可进行正式生产。本文就混凝土搅拌站调试程序及技术要求做详细说明。
混凝土搅拌站调试程序
分步调试
1.空压机调试压力范围应调整在0.5～0.8MPa之间，观察启动开关动作是否正常，气压表显示是否正确，安全阀动作压力调整在0.8MPa左右。
2.水泵调试观察水泵的振动和杂音是否正常，如发现异常，应立即停机处理。
3.搅拌机调试观察搅拌机有无异常响声，如有异常响声，应立即停机处理，注意润滑脂泵及分配器是否正常工作。
4.皮带机调试运行中查看各托辊转动是否灵活，观察皮带不得有摇摆、跑偏、磨边、打滑、撕裂和变形等情况，否则应立即停机处理。
整机调试
1.打开气水分离器放水旋扭及气管路中疏水阀门。
2.启动V型空压机，压力范围应调整在0.4～0.8MPa之间。
3.启动水泵，水泵压力调到0.3～0.4MPa，注意回水阀在任何时候都不能关闭。
4.启动搅拌机。
5.启动骨料输送机。
6.观察各工作限位是否在正常工作状态。
7.启动水泥输送机，观察减速箱有无噪音、震动，有无漏油现象。
8.当砂石骨料配好后，可以按卸骨料按扭，并观察配料机秤显示值逐步回到“0”。
9.当水泥和煤灰配好后，可以按卸水泥按扭，并观察水泥秤显示值逐步回到“0”。
10.当水及外加剂配好后，可以按卸水和卸外加剂按扭，并观察秤显示值逐步回到“0”。
11.在半自动及全自动状态下进行运行，确定工控机工作正常，及相关参数设置正常。
混凝土搅拌站调试技术要求
1.初次连续作业运转时间不得大于60分钟。
2.水泵轴承最高温度不得大于80℃，轴承温度不得比周围温度高出40℃，否则轴承应清洗或更换，并加注润滑脂油（二硫化钼复合钙基脂）。
3.注意各部件有无异常响声，排气压力、排气温度是否正常。
4.查看油泵是否正常供油，润滑油面是否在规定高度。
5.注意各部件有无异常响声，排气压力、排气温度是否正常。
6.检查各电机、电器应无过热现象，检查水管路、气管路有无漏水、漏气现象。7.观察各电磁阀、汽缸动作是否正常，检查各卸料门开启是否灵活自如、封闭严密。
8.各配料装置电子称、传感器工作是否正常，测量灵敏度和误差应符合要求。
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